Astratto:Negli ultimi anni, con la crescente attenzione rivolta all'agricoltura in Cina, anche l'industria dell'allevamento e quella dei macchinari per la lavorazione dei mangimi hanno registrato un rapido sviluppo. Questo non riguarda solo gli allevamenti su larga scala, ma anche un gran numero di agricoltori specializzati. Sebbene la ricerca di base cinese sui macchinari per la lavorazione dei mangimi sia vicina al livello dei paesi sviluppati all'estero, il livello di industrializzazione relativamente arretrato influisce seriamente sullo sviluppo sostenibile e sano dell'industria cinese dei macchinari per la lavorazione dei mangimi. Pertanto, questo articolo analizza approfonditamente i rischi per la sicurezza dei macchinari per la lavorazione dei mangimi e propone misure preventive mirate per promuovere ulteriormente il continuo sviluppo di tale settore.
Analisi delle tendenze future della domanda e dell'offerta di macchinari per la lavorazione dei mangimi
Negli ultimi anni, l'industria dell'acquacoltura cinese ha registrato un continuo sviluppo, trainando il continuo sviluppo dell'industria di lavorazione dei mangimi. Inoltre, vi sono crescenti requisiti per i macchinari per la lavorazione dei mangimi. Ciò non solo richiede macchinari per mangimi in grado di soddisfare al meglio le esigenze di produzione, ma impone anche requisiti relativamente elevati in termini di affidabilità delle apparecchiature meccaniche ed efficienza energetica. Attualmente, le aziende cinesi produttrici di macchinari per la lavorazione dei mangimi si stanno gradualmente orientando verso uno sviluppo su larga scala e orientato al gruppo, la maggior parte delle quali adotta la filosofia aziendale di integrare ingegneria elettromeccanica, di processo e civile. Ciò non solo consente di realizzare progetti chiavi in mano, ma offre anche un servizio completo. Questi fattori hanno notevolmente favorito il miglioramento del livello tecnologico e della produzione in Cina. Allo stesso tempo, dobbiamo anche riconoscere pienamente che in Cina persistono ancora molti problemi con i macchinari e le attrezzature per la lavorazione dei mangimi. Sebbene alcuni macchinari e attrezzature possano aver raggiunto il livello di sviluppo avanzato internazionale, queste aziende sono ancora relativamente poche rispetto all'intero settore. A lungo termine, questi fattori influenzano direttamente lo sviluppo sostenibile e sano delle imprese di lavorazione dei mangimi.
Analisi dei rischi per la sicurezza nei macchinari e nelle attrezzature per la lavorazione dei mangimi
2.1 Mancanza di copertura di sicurezza per il volano
Attualmente, il volano non è dotato di una copertura di sicurezza. Sebbene la maggior parte delle attrezzature ne sia dotata, la manipolazione di dettagli locali presenta ancora numerosi rischi per la sicurezza. Durante il processo di lavoro, se gli incidenti non vengono gestiti con attenzione o in situazioni di urgenza, gli indumenti del personale possono entrare nel nastro rotante ad alta velocità. Inoltre, la caduta nel nastro può essere scagliata contro il personale in loco insieme al nastro in movimento, con conseguenti lesioni.
2.2 Lunghezza non scientifica della piastra portante della porta di alimentazione
A causa della lunghezza non scientifica della piastra di carico in corrispondenza della porta di alimentazione, oggetti metallici, in particolare impurità ferrose come guarnizioni, viti e blocchi di ferro, vengono trattenuti nelle materie prime ottenute tramite trasmissione meccanica di alimentazione automatica. Il materiale di alimentazione entra rapidamente nel frantoio, che rompe i pezzi del martello e del vaglio. Nei casi più gravi, può perforare direttamente il corpo macchina, rappresentando una seria minaccia per la sicurezza del personale addetto alla risonanza.
2.3 Mancanza di parapolvere all'ingresso del materiale piccolo
La piccola porta di alimentazione è riempita con materie prime di particelle di macinazione, come additivi vitaminici, additivi minerali e così via. Queste materie prime sono soggette a polvere prima di essere miscelate nel miscelatore, che può essere assorbita dalle persone. Se le persone inalano queste sostanze per lungo tempo, possono provare nausea, vertigini e senso di costrizione toracica, che possono compromettere gravemente la salute umana. Inoltre, quando la polvere penetra nel motore e in altre apparecchiature, è facile danneggiarne i componenti. Quando una certa concentrazione di polvere combustibile si accumula, è facile che si verifichino esplosioni di polvere e danni significativi.
2.4 Vibrazioni meccaniche e blocco
Utilizziamo un frantoio come caso di studio per analizzare vibrazioni meccaniche e blocchi. In primo luogo, il frantoio e il motore sono collegati direttamente. Quando vari fattori causano la presenza di elettroni nel rotore durante l'assemblaggio, così come quando il rotore del frantoio non è concentrico, possono verificarsi problemi di vibrazione durante il funzionamento del frantoio di alimentazione. In secondo luogo, quando il frantoio funziona a lungo, si verifica una significativa usura tra i cuscinetti e l'albero, con conseguente disallineamento delle due sedi di supporto dell'albero di supporto. Durante il processo di lavorazione, si verificano vibrazioni. In terzo luogo, la lama del martello potrebbe rompersi o potrebbero accumularsi detriti duri nella camera di frantumazione. Questi fattori causeranno una rotazione irregolare del rotore del frantoio, causando a sua volta vibrazioni meccaniche. In quarto luogo, i bulloni di ancoraggio del frantoio sono allentati o la fondazione non è solida. Durante la regolazione e la riparazione, è necessario serrare i bulloni di ancoraggio in modo uniforme. È possibile installare dispositivi ammortizzanti tra la fondazione e il frantoio per ridurre gli effetti delle vibrazioni. In quinto luogo, ci sono tre fattori che possono causare intasamenti nel frantoio: in primo luogo, il contenuto di umidità relativamente elevato nelle materie prime. In secondo luogo, il setaccio è danneggiato e le lame dei martelli sono incrinate. In terzo luogo, il funzionamento e l'uso sono irragionevoli. Quando il frantoio riscontra problemi di intasamento, non solo ne risente la produttività, ad esempio con un blocco grave, ma causa anche un sovraccarico e persino la bruciatura del motore, richiedendo l'arresto immediato.
2.5 Ustioni causate da fattori di temperatura elevata
Poiché i requisiti di processo delle apparecchiature di soffiaggio devono essere applicati in ambienti ad alta temperatura e umidità, è necessario collegarle a tubazioni di vapore ad alta temperatura. A causa della disposizione caotica delle tubazioni e dell'installazione in loco, le tubazioni di vapore e acqua ad alta temperatura sono spesso esposte, causando ustioni e altri problemi al personale. Inoltre, le apparecchiature di estrusione e tempra presentano temperature interne relativamente elevate, nonché temperature elevate sulla superficie e sulle porte di scarico, che possono facilmente causare ustioni da alta temperatura e altre situazioni.
3 Misure di protezione di sicurezza per i macchinari per la lavorazione dei mangimi
3.1 Ottimizzazione degli acquisti di macchinari di lavorazione
In primo luogo, il frantoio. Attualmente, i frantoi sono un tipo di macchinario per la lavorazione dei mangimi comunemente utilizzato. I principali tipi di macchinari nel nostro paese sono il frantoio a rulli e il frantoio a martelli. Frantumano le materie prime in particelle di diverse dimensioni a seconda delle diverse esigenze di alimentazione. In secondo luogo, il miscelatore. Esistono due tipi principali di miscelatori per mangimi convenzionali, ovvero orizzontali e verticali. Il vantaggio di un miscelatore verticale è che la miscelazione è uniforme e il consumo energetico è relativamente basso. I suoi svantaggi includono un tempo di miscelazione relativamente lungo, una bassa efficienza produttiva e uno scarico e un carico insufficienti. I vantaggi di un miscelatore orizzontale sono l'elevata efficienza, lo scarico e il carico rapidi. Il suo svantaggio è che consuma una notevole quantità di energia e occupa una grande area, con conseguente prezzo elevato. In terzo luogo, esistono due tipi principali di elevatori, ovvero gli elevatori a spirale e gli elevatori a tazze. Di solito vengono utilizzati gli elevatori a spirale. In quarto luogo, la soffiatrice. Si tratta di un'apparecchiatura di lavorazione che integra i processi di taglio, raffreddamento, miscelazione e formatura, e comprende principalmente macchine soffiatrici a umido e a secco.
3.2 Prestare particolare attenzione al processo di installazione
Normalmente, la sequenza di installazione dell'unità di lavorazione dei mangimi prevede prima l'installazione del frantoio, quindi l'installazione del motore elettrico e della cinghia di trasmissione. Il miscelatore deve essere installato accanto al frantoio, in modo che la bocca di scarico del frantoio sia collegata alla bocca di ingresso del miscelatore. Collegare l'elevatore all'ingresso del frantoio. Durante la lavorazione, le materie prime principali vengono versate nella fossa e l'elevatore le solleva nel frantoio per la frantumazione. Quindi, entrano nella tramoggia di miscelazione del miscelatore. Altre materie prime possono essere versate direttamente nella tramoggia di miscelazione attraverso la bocca di alimentazione.
3.3 Controllo efficace dei problemi comuni
In primo luogo, in caso di vibrazioni meccaniche anomale, è possibile regolare la posizione sinistra e destra del motore o l'aggiunta di cuscinetti, regolando così la concentricità dei due rotori. Posizionare una sottile lastra di rame sulla superficie inferiore della sede dell'albero di supporto e aggiungere cunei regolabili sul fondo della sede del cuscinetto per garantirne la concentricità. Quando si sostituisce la lama del martello, la differenza di qualità non deve superare i 20 grammi, al fine di garantire l'equilibrio statico e prevenire le vibrazioni dell'unità. Durante la manutenzione e la regolazione dell'attrezzatura, è necessario serrare uniformemente i bulloni di ancoraggio. È possibile installare dispositivi ammortizzatori tra la fondazione e il frantoio per ridurre le vibrazioni. In secondo luogo, in caso di intasamento, è necessario innanzitutto liberare la porta di scarico, sostituire l'attrezzatura di trasporto non corrispondente e quindi regolare ragionevolmente la quantità di alimentazione per garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura. Verificare se il contenuto di umidità delle materie prime è troppo elevato. Il contenuto di umidità del materiale del frantoio deve essere inferiore al 14%. Se i materiali con un contenuto di umidità elevato non possono entrare nel frantoio,
Conclusione
Negli ultimi anni, con il continuo sviluppo dell'industria dell'allevamento, l'industria della lavorazione dei mangimi ha registrato una rapida crescita, che ha ulteriormente promosso il continuo progresso dell'industria dei macchinari per la lavorazione dei mangimi. Attualmente, sebbene l'industria dei macchinari per la lavorazione dei mangimi in Cina abbia compiuto continui progressi grazie all'impiego di tecnologie moderne, permangono ancora numerosi problemi nel processo di applicazione dei prodotti e molte attrezzature presentano persino gravi rischi per la sicurezza. Per questo motivo, è necessario prestare maggiore attenzione a questi aspetti e prevenire completamente i rischi per la sicurezza.
Data di pubblicazione: 11-gen-2024