Astratto:Negli ultimi anni, con la crescente importanza attribuita all'agricoltura in Cina, anche il settore dell'allevamento e quello delle macchine per la lavorazione dei mangimi hanno registrato un rapido sviluppo. Ciò coinvolge non solo i grandi allevamenti, ma anche un gran numero di agricoltori specializzati. Sebbene la ricerca di base cinese sulle macchine per la lavorazione dei mangimi sia vicina al livello dei paesi sviluppati esteri, il livello di industrializzazione relativamente arretrato incide seriamente sullo sviluppo sostenibile e sano del settore in Cina. Pertanto, questo articolo analizza in dettaglio i rischi per la sicurezza delle macchine per la lavorazione dei mangimi e propone misure preventive mirate per promuovere ulteriormente lo sviluppo continuo del settore.
Analisi delle tendenze future di domanda e offerta di macchinari per la lavorazione dei mangimi
Negli ultimi anni, l'industria dell'acquacoltura cinese ha registrato una crescita continua, che ha a sua volta stimolato lo sviluppo del settore della lavorazione dei mangimi. Di conseguenza, sono aumentate le esigenze in termini di macchinari per la lavorazione dei mangimi. Ciò non solo richiede macchinari in grado di soddisfare al meglio le richieste di produzione, ma impone anche requisiti relativamente elevati in termini di affidabilità delle apparecchiature meccaniche ed efficienza energetica. Attualmente, le imprese cinesi produttrici di macchinari per la lavorazione dei mangimi si stanno gradualmente orientando verso uno sviluppo su larga scala e orientato al gruppo, adottando per lo più una filosofia aziendale che integra ingegneria elettromeccanica, di processo e civile. Questo approccio non solo consente di realizzare progetti chiavi in mano, ma offre anche un servizio completo. Tali sviluppi hanno notevolmente contribuito al miglioramento del livello tecnologico e della produzione in Cina. Allo stesso tempo, è necessario riconoscere che permangono ancora diverse problematiche relative ai macchinari e alle attrezzature per la lavorazione dei mangimi in Cina. Sebbene alcuni macchinari e attrezzature abbiano raggiunto livelli di sviluppo avanzati a livello internazionale, queste imprese sono ancora relativamente poche rispetto all'intero settore. A lungo termine, questi fattori influiscono direttamente sullo sviluppo sostenibile e sano delle imprese di lavorazione dei mangimi.
Analisi dei rischi per la sicurezza nei macchinari e nelle attrezzature per la lavorazione dei mangimi
2.1 Mancanza di copertura di sicurezza per il volano
Attualmente, il volano è sprovvisto di una copertura di sicurezza. Sebbene la maggior parte delle apparecchiature sia dotata di una copertura di sicurezza, permangono numerosi rischi per la sicurezza durante le operazioni in loco. Durante il processo lavorativo, in caso di incidenti non gestiti con la dovuta attenzione o in situazioni di emergenza, gli indumenti del personale potrebbero impigliarsi nel nastro rotante ad alta velocità. Inoltre, la caduta di oggetti sul nastro potrebbe essere proiettata verso il personale in loco insieme al nastro stesso, causando lesioni.
2.2 Lunghezza non scientifica della piastra di supporto della porta di alimentazione
A causa della lunghezza non ottimale della piastra di carico all'ingresso, oggetti metallici, in particolare impurità ferrose come guarnizioni, viti e blocchi di ferro, si accumulano nel materiale grezzo durante il processo di alimentazione automatica. Il materiale entra rapidamente nel frantumatore, rompendo i pezzi del martello e del vaglio. Nei casi più gravi, questi frammenti possono perforare direttamente la struttura della macchina, rappresentando una seria minaccia per l'incolumità del personale addetto alla risonanza.
2.3 Mancanza di copertura antipolvere all'ingresso del piccolo materiale
La piccola apertura di alimentazione è riempita con materie prime granulari da macinare, come additivi vitaminici, minerali e così via. Queste materie prime tendono a polverizzarsi prima di essere miscelate nel miscelatore, e possono essere inalate. Se si inalano queste sostanze per un periodo prolungato, si possono avvertire nausea, vertigini e senso di oppressione al petto, con gravi conseguenze per la salute. Inoltre, quando la polvere penetra nel motore e in altre apparecchiature, può facilmente danneggiarne i componenti. Quando una certa concentrazione di polvere combustibile raggiunge un certo livello, può facilmente causare esplosioni e provocare danni significativi.
2.4 Vibrazioni meccaniche e ostruzioni
Utilizziamo un frantoio come caso di studio per analizzare le vibrazioni meccaniche e i blocchi. Innanzitutto, il frantoio e il motore sono collegati direttamente. Quando diversi fattori causano la presenza di elettroni nel rotore durante l'assemblaggio, così come quando il rotore del frantoio non è concentrico, possono verificarsi problemi di vibrazione durante il funzionamento del frantoio di alimentazione. In secondo luogo, quando il frantoio funziona a lungo, si verifica un'usura significativa tra i cuscinetti e l'albero, con conseguente disallineamento dei due supporti dell'albero di supporto. Durante il processo di lavoro, si verificano vibrazioni. In terzo luogo, la lama del martello può rompersi o possono verificarsi detriti duri nella camera di frantumazione. Ciò provoca una rotazione irregolare del rotore del frantoio, che a sua volta causa vibrazioni meccaniche. In quarto luogo, i bulloni di ancoraggio del frantoio possono essere allentati o le fondamenta non sono solide. Durante le regolazioni e le riparazioni, è necessario serrare uniformemente i bulloni di ancoraggio. È possibile installare dispositivi di assorbimento degli urti tra le fondamenta e il frantoio per ridurre gli effetti delle vibrazioni. In quinto luogo, ci sono tre fattori che possono causare ostruzioni nel frantumatore: in primo luogo, un contenuto di umidità relativamente elevato nelle materie prime. In secondo luogo, il setaccio è danneggiato e le lame dei martelli sono incrinate. In terzo luogo, il funzionamento e l'utilizzo sono irragionevoli. Quando il frantumatore presenta problemi di ostruzione, ciò non solo influisce sulla produttività, come nel caso di ostruzioni gravi, ma provoca anche sovraccarichi e persino il surriscaldamento del motore, rendendo necessario l'arresto immediato.
2.5 Ustioni causate da fattori di alta temperatura
Poiché i requisiti di processo delle apparecchiature di soffiaggio richiedono ambienti ad alta temperatura e umidità, è necessario collegarle a tubazioni di vapore ad alta temperatura. A causa della disposizione caotica della progettazione delle tubazioni e dell'installazione in loco, le tubazioni del vapore e dell'acqua ad alta temperatura sono spesso esposte, causando ustioni e altri problemi al personale. Inoltre, le apparecchiature di estrusione e temperaggio presentano temperature interne relativamente elevate, così come temperature elevate sulla superficie e sulle porte di scarico, che possono facilmente portare a ustioni e altri incidenti.
3 Misure di protezione per i macchinari per la lavorazione dei mangimi
3.1 Ottimizzazione dei macchinari per l'elaborazione degli acquisti
Innanzitutto, il frantumatore. Attualmente, i frantumatori sono un tipo di macchinario comunemente utilizzato per la lavorazione dei mangimi. I principali tipi di macchinari presenti nel nostro paese sono il frantumatore a rulli e il frantumatore a martelli. Questi macchinari frantumano le materie prime in particelle di diverse dimensioni a seconda delle diverse esigenze di alimentazione. In secondo luogo, il miscelatore. Esistono due tipi principali di miscelatori per mangimi convenzionali: orizzontali e verticali. Il vantaggio di un miscelatore verticale è la miscelazione uniforme e il consumo energetico relativamente basso. I suoi svantaggi includono tempi di miscelazione relativamente lunghi, bassa efficienza produttiva e scarico e carico insufficienti. I vantaggi di un miscelatore orizzontale sono l'elevata efficienza, lo scarico e il carico rapidi. Il suo svantaggio è il notevole consumo energetico e l'ingombro, che si traducono in un costo elevato. In terzo luogo, esistono due tipi principali di elevatori: elevatori a spirale ed elevatori a tazze. Solitamente si utilizzano gli elevatori a spirale. In quarto luogo, la macchina per soffiaggio. Si tratta di un'apparecchiatura di lavorazione che integra i processi di taglio, raffreddamento, miscelazione e formatura, e comprende principalmente macchine per soffiaggio a umido e macchine per soffiaggio a secco.
3.2 Presta particolare attenzione al processo di installazione
Normalmente, la sequenza di installazione dell'unità di lavorazione dei mangimi prevede di installare prima il frantumatore e poi il motore elettrico e la cinghia di trasmissione. Il miscelatore deve essere installato accanto al frantumatore, in modo che l'uscita del frantumatore sia collegata all'ingresso del miscelatore. L'elevatore va collegato all'ingresso del frantumatore. Durante la lavorazione, le materie prime principali vengono versate nella fossa e l'elevatore le solleva fino al frantumatore per la frantumazione. Successivamente, entrano nella tramoggia di miscelazione del miscelatore. Altre materie prime possono essere versate direttamente nella tramoggia di miscelazione attraverso l'apertura di alimentazione.
3.3 Controllo efficace dei problemi comuni
Innanzitutto, in caso di vibrazioni meccaniche anomale, è possibile regolare la posizione del motore (sinistra e destra) o aggiungere dei cuscinetti, regolando così la concentricità dei due rotori. Posizionare una sottile lamina di rame sulla superficie inferiore del supporto dell'albero e aggiungere dei cunei regolabili sul fondo del supporto del cuscinetto per garantirne la concentricità. Quando si sostituisce la lama del martello, la differenza di peso non deve superare i 20 grammi, al fine di garantire l'equilibrio statico e prevenire le vibrazioni dell'unità. Durante la manutenzione e la regolazione dell'apparecchiatura, è necessario serrare uniformemente i bulloni di ancoraggio. È possibile installare dispositivi di assorbimento degli urti tra la base e il frantoio per ridurre le vibrazioni. In secondo luogo, in caso di ostruzione, è necessario innanzitutto liberare l'orifizio di scarico, sostituire l'attrezzatura di trasporto non idonea e quindi regolare la quantità di alimentazione in modo appropriato per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura. Verificare se il contenuto di umidità delle materie prime è troppo elevato. Il contenuto di umidità del materiale nel frantoio deve essere inferiore al 14%. I materiali con un elevato contenuto di umidità non possono entrare nel frantoio.
Conclusione
Negli ultimi anni, con il continuo sviluppo del settore dell'allevamento, l'industria della lavorazione dei mangimi ha registrato una rapida crescita, che ha ulteriormente promosso il progresso continuo dell'industria dei macchinari intelligenti. Attualmente, sebbene l'industria dei macchinari per mangimi in Cina abbia compiuto progressi continui grazie all'utilizzo di tecnologie moderne, permangono molti problemi nel processo di applicazione dei prodotti e molte attrezzature presentano persino gravi rischi per la sicurezza. Pertanto, è necessario prestare particolare attenzione a queste problematiche e prevenire completamente i rischi per la sicurezza.
Data di pubblicazione: 11 gennaio 2024