Astratto:L'utilizzo di mangimi è fondamentale per lo sviluppo dell'industria dell'acquacoltura e la qualità dei mangimi determina direttamente l'efficienza dell'allevamento. Nel nostro Paese esistono numerose aziende produttrici di mangimi, ma la maggior parte di esse si basa su processi manuali. Questo modello produttivo è chiaramente inadeguato alle esigenze dello sviluppo moderno. Con il continuo progresso tecnologico, il potenziamento della progettazione ottimizzata delle linee di produzione meccatroniche può non solo migliorare l'efficienza e la qualità della produzione di mangimi, ma anche rafforzare il controllo dell'inquinamento nel processo produttivo. L'articolo analizza innanzitutto la progettazione ottimizzata delle linee di produzione per la lavorazione dei mangimi basata sull'integrazione meccatronica, per poi esaminare l'analisi delle prestazioni di tali linee, fornendo così un utile riferimento per i lettori.
Parole chiave:Integrazione meccatronica; Elaborazione dei mangimi; Linea di produzione; Progettazione ottimale
Introduzione:L'industria dei mangimi occupa una posizione relativamente importante nel settore zootecnico. Il miglioramento della qualità della produzione di mangimi può aumentare l'efficienza dello sviluppo del settore zootecnico e promuovere la crescita continua dell'economia agricola. Attualmente, il sistema di produzione di mangimi in Cina è relativamente completo e vi sono numerose imprese del settore, il che contribuisce notevolmente alla crescita dell'economia cinese. Tuttavia, il livello di informatizzazione nella produzione di mangimi è relativamente basso e la gestione non è ben strutturata, con conseguente processo produttivo relativamente arretrato. Al fine di promuovere lo sviluppo e la modernizzazione delle imprese di produzione di mangimi, è necessario rafforzare l'applicazione delle tecnologie informatiche e dell'automazione, costruire una linea di produzione integrata elettromeccanica per la lavorazione dei mangimi, migliorare efficacemente l'efficienza e la qualità della produzione di mangimi e promuovere al meglio lo sviluppo del settore zootecnico cinese.
1. Progettazione ottimizzata della linea di produzione per la lavorazione dei mangimi basata sull'integrazione meccatronica
(1) Composizione del sistema di controllo automatico per il processo di produzione di mangimi
Nel processo di sviluppo dell'industria zootecnica, è fondamentale rafforzare il controllo della qualità dei mangimi. Per questo motivo, la Cina ha emanato gli "Standard di gestione della qualità e della sicurezza dei mangimi", che descrivono in dettaglio il contenuto e il processo di produzione del controllo dei mangimi. Pertanto, nell'ottimizzazione della progettazione delle linee di produzione meccatroniche, è necessario attenersi rigorosamente alle norme e ai regolamenti per rafforzare il controllo dell'automazione, a partire da processi come l'alimentazione, la triturazione e il dosaggio. È necessario potenziare la progettazione dei sottosistemi e, allo stesso tempo, applicare le tecnologie informatiche per migliorare il rilevamento delle apparecchiature, in modo da risolvere tempestivamente i guasti, evitare di compromettere l'efficienza della produzione di mangimi e ottimizzare l'intero processo produttivo. Ogni sottosistema opera in modo indipendente e la postazione di controllo superiore può rafforzare il controllo del sistema, monitorare lo stato operativo in tempo reale delle apparecchiature e risolvere i problemi tempestivamente. Allo stesso tempo, può anche fornire supporto dati per la manutenzione delle apparecchiature, migliorando il livello di automazione della produzione di mangimi.
(2) Progettazione del sottosistema automatico di miscelazione e produzione degli ingredienti del mangime
È fondamentale migliorare la qualità degli ingredienti nel processo di produzione dei mangimi, poiché questi influenzano direttamente la qualità del prodotto finale. Pertanto, nell'ottimizzare le linee di produzione meccatroniche, è opportuno applicare la tecnologia PLC per migliorare il controllo preciso degli ingredienti. Allo stesso tempo, il personale addetto dovrebbe anche effettuare l'autoapprendimento degli algoritmi e rafforzare il controllo qualità del processo di lavorazione degli ingredienti, come illustrato nella Figura 1. Gli "Standard di Gestione" definiscono nel dettaglio il processo di lavorazione degli ingredienti, inclusi gli standard operativi di pre-miscelazione per i materiali di piccole dimensioni e gli standard operativi per i materiali di grandi dimensioni. Nelle linee di produzione integrate elettromeccaniche, è necessario adottare metodi specifici per la preparazione di materiali di diverse dimensioni al fine di migliorare la precisione degli ingredienti e controllarne l'alimentazione simultanea. Attualmente, molte aziende produttrici di mangimi utilizzano attrezzature obsolete e segnali analogici. Per ridurre i costi di acquisto delle attrezzature, la maggior parte delle aziende continua a utilizzare le apparecchiature originali per il dosaggio, aggiungendo solo dei convertitori e convertendo le informazioni provenienti dalle bilance di precisione in segnali PLC.
(3) Progettazione del sottosistema di imballaggio e trasporto per i prodotti per mangimi
Anche il confezionamento del prodotto finito occupa una posizione relativamente importante nel processo di produzione dei mangimi, influenzando direttamente l'efficienza e la qualità della produzione. In passato, nel processo di produzione dei mangimi, la misurazione manuale veniva generalmente utilizzata per completare l'insacchettamento dopo aver determinato il peso, il che rendeva difficile garantire la precisione della misurazione. Attualmente, i metodi principali utilizzati sono le bilance elettroniche statiche e la misurazione manuale, che richiedono un elevato impiego di manodopera. Pertanto, quando si potenzia la progettazione ottimizzata delle linee di produzione meccatronica, il PLC dovrebbe essere il fulcro per progettare metodi di pesatura automatica, integrare i processi di produzione e confezionamento dei mangimi e migliorare efficacemente l'efficienza della produzione dei mangimi. Come mostrato in Figura 2, il sottosistema di confezionamento e trasporto è composto principalmente da sensori di tensione, dispositivi di confezionamento automatico, dispositivi di trasmissione, ecc. La funzione principale del PLC è quella di controllare lo scarico e il confezionamento. Quando il sensore raggiunge un certo peso, invia un segnale per interrompere l'alimentazione. A questo punto, lo sportello di scarico si apre e il mangime pesato viene caricato nel sacco e quindi trasportato in una posizione fissa tramite il dispositivo di trasmissione.
(4) Interfaccia di controllo principale del sistema di controllo automatico della produzione di mangimi
Nel processo di produzione di mangimi, per migliorare la qualità della produzione, è necessario svolgere un buon lavoro anche nelle attività di gestione. Il metodo tradizionale prevede una gestione manuale, ma questo metodo non solo ha una bassa efficienza, ma anche una qualità della gestione relativamente bassa. Pertanto, quando si ottimizza la progettazione delle linee di produzione meccatronica, è necessario applicare l'interfaccia di controllo principale del sistema di controllo automatico per rafforzare il funzionamento e la gestione del sistema. È composto principalmente da sei parti. Il personale competente può verificare tramite l'interfaccia di controllo principale quali fasi del processo di produzione di mangimi presentano problemi o quali presentano dati e parametri errati che causano una qualità inferiore del mangime prodotto. Attraverso la visualizzazione tramite l'interfaccia, è possibile rafforzare il controllo qualità.
2. Analisi delle prestazioni della linea di produzione per la lavorazione dei mangimi basata sull'integrazione meccatronica
(1) Garantire l'accuratezza e la precisione degli ingredienti
Il rafforzamento della progettazione ottimizzata della linea di produzione per l'integrazione meccatronica può garantire efficacemente l'accuratezza e la precisione degli ingredienti. Nel processo di produzione dei mangimi, è necessario aggiungere alcuni componenti in tracce. Generalmente, le aziende produttrici di mangimi li pesano manualmente, li diluiscono e li amplificano, per poi inserirli nelle apparecchiature di miscelazione, il che rende difficile garantire l'accuratezza degli ingredienti. Attualmente, le bilance elettroniche per microingredienti possono essere utilizzate per rafforzare il controllo dell'accuratezza, ridurre i costi di manodopera e migliorare anche l'ambiente di produzione dei mangimi. Tuttavia, a causa della varietà degli additivi e della corrosività e specificità di alcuni di essi, i requisiti di qualità per le bilance per microingredienti sono elevati. Le aziende possono acquistare bilance per microingredienti avanzate dall'estero per migliorare efficacemente l'accuratezza e la precisione degli ingredienti.
(2) Rafforzare il controllo degli errori manuali degli ingredienti
Nel tradizionale processo di produzione di mangimi, la maggior parte delle aziende utilizza ingredienti dosati manualmente, il che può facilmente causare problemi come l'aggiunta errata degli ingredienti, la difficoltà nel controllo della precisione degli stessi e una bassa qualità della gestione della produzione. La progettazione ottimizzata della linea di produzione integrata elettromeccanica può evitare efficacemente il verificarsi di errori dovuti alla dosatura manuale degli ingredienti. In primo luogo, vengono adottate tecnologie informatiche e di automazione per integrare i processi di dosaggio e confezionamento degli ingredienti in un unico sistema. Questo processo viene completato da apparecchiature meccaniche, che possono rafforzare il controllo della qualità e della precisione degli ingredienti; in secondo luogo, nel processo di produzione integrato di mangimi, è possibile applicare la tecnologia dei codici a barre per rafforzare il controllo della precisione degli ingredienti e dell'alimentazione, evitando il verificarsi di vari problemi; infine, il processo di produzione integrato rafforza il controllo di qualità sull'intero processo produttivo, migliorando efficacemente la qualità della produzione di mangimi.
(3) Rafforzare il controllo della contaminazione residua e incrociata
Nel processo di produzione dei mangimi, la maggior parte delle aziende utilizza elevatori a tazze e trasportatori a raschiatore a U. Queste attrezzature presentano bassi costi di acquisto e manutenzione e una relativa semplicità di utilizzo, per questo sono apprezzate da molte aziende. Tuttavia, durante il funzionamento, si genera un'elevata quantità di residui di mangime, che possono causare seri problemi di contaminazione incrociata. Un'ottimizzazione della linea di produzione elettromeccanica può prevenire la formazione di residui e i problemi di contaminazione incrociata. Generalmente, si utilizzano sistemi di trasporto pneumatico, che offrono un'ampia gamma di applicazioni e producono una quantità minima di residui durante il trasporto. Non richiedono pulizie frequenti e non causano problemi di contaminazione incrociata. L'applicazione di questo sistema di trasporto può risolvere efficacemente i problemi di residui e migliorare la qualità della produzione di mangimi.
(4) Rafforzare il controllo della polvere durante il processo produttivo
Il rafforzamento della progettazione ottimizzata delle linee di produzione integrate elettromeccaniche può migliorare efficacemente il controllo delle polveri durante il processo produttivo. In primo luogo, è necessario rafforzare l'integrazione tra alimentazione, ingredienti, confezionamento e altre fasi, al fine di evitare problemi di perdite durante il trasporto degli alimenti e creare un ambiente di lavoro ottimale per gli operatori. In secondo luogo, durante il processo di progettazione ottimizzata, verranno implementati sistemi separati di aspirazione e rimozione delle polveri per ogni punto di alimentazione e confezionamento, consentendo sia la rimozione che il recupero delle polveri e rafforzando il controllo delle stesse durante il processo produttivo. Inoltre, nella progettazione ottimizzata, verrà predisposto un punto di raccolta delle polveri in ogni contenitore degli ingredienti. L'installazione di un dispositivo di ricircolo dell'aria rafforzerà efficacemente il controllo delle polveri, garantendo la qualità della produzione di mangimi.
Conclusione:In sintesi, la tecnologia di lavorazione dei mangimi in Cina presenta diversi livelli di complessità ed efficienza. Per garantire l'accuratezza e la precisione degli ingredienti, risolvere i problemi di residui di mangime e contaminazione incrociata, è necessario rafforzare l'ottimizzazione della progettazione delle linee di produzione integrate meccatroniche. Questo non solo rappresenta la chiave per la futura lavorazione e produzione di mangimi, ma può anche migliorare efficacemente il livello di produzione, soddisfare le reali esigenze della società e al contempo migliorare la qualità del prodotto.
Data di pubblicazione: 08-gen-2024