Astratto:L'uso di mangimi è fondamentale per lo sviluppo del settore dell'acquacoltura e la loro qualità determina direttamente l'efficienza dell'acquacoltura. Nel nostro Paese sono presenti numerose aziende produttrici di mangimi, ma la maggior parte di esse è prevalentemente manuale. Questo modello produttivo ovviamente non è in grado di soddisfare le esigenze dello sviluppo moderno. Con il continuo sviluppo tecnologico, il rafforzamento dell'ottimizzazione delle linee di produzione meccatroniche può non solo migliorare l'efficienza e la qualità della produzione di mangimi, ma anche rafforzare il controllo dell'inquinamento nel processo produttivo. L'articolo analizza innanzitutto l'ottimizzazione delle linee di produzione per la lavorazione dei mangimi basata sull'integrazione meccatronica, per poi esplorare l'analisi delle prestazioni delle linee di produzione per la lavorazione dei mangimi basata sull'integrazione meccatronica, che può essere utilizzata come riferimento per i lettori.
Parole chiave:integrazione meccatronica; lavorazione dei mangimi; linea di produzione; progettazione ottimale
Introduzione:L'industria dei mangimi occupa una posizione relativamente importante nel settore zootecnico. Il miglioramento della qualità della produzione di mangimi può aumentare l'efficienza di sviluppo del settore zootecnico e promuovere il continuo sviluppo dell'economia agricola. Attualmente, il sistema di produzione di mangimi cinese è relativamente completo e sono presenti numerose imprese produttrici di mangimi, il che contribuisce notevolmente alla crescita dell'economia cinese. Tuttavia, il livello di informatizzazione nella produzione di mangimi è relativamente basso e la gestione aziendale è carente, con conseguente arretratezza del processo produttivo. Per promuovere la modernizzazione delle imprese produttrici di mangimi, è necessario rafforzare l'applicazione delle tecnologie informatiche e dell'automazione, costruire una linea di produzione integrata elettromeccanica per la lavorazione dei mangimi, migliorare efficacemente l'efficienza e la qualità della produzione di mangimi e promuovere lo sviluppo dell'industria zootecnica cinese.
1. Progettazione ottimizzata della linea di produzione per la lavorazione dei mangimi basata sull'integrazione meccatronica
(1) Composizione del sistema di controllo automatico per il processo di produzione di mangimi
Nel processo di sviluppo del settore zootecnico, è fondamentale rafforzare il controllo della qualità dei mangimi. Pertanto, la Cina ha emanato gli "Standard di gestione della qualità e della sicurezza dei mangimi", che descrivono in dettaglio il contenuto e il processo produttivo del controllo dei mangimi. Pertanto, nell'ottimizzazione della progettazione delle linee di produzione meccatroniche, è necessario seguire rigorosamente le norme e i regolamenti per rafforzare il controllo dell'automazione, a partire da processi come l'alimentazione, la frantumazione e il dosaggio. Rafforzare la progettazione dei sottosistemi e, allo stesso tempo, applicare le tecnologie informatiche per migliorare il rilevamento delle apparecchiature, in modo da risolvere i guasti in tempi rapidi, evitare di compromettere l'efficienza della produzione di mangimi e rafforzare l'ottimizzazione dell'intero processo di produzione. Ogni sottosistema funziona in modo indipendente e la posizione superiore della macchina può rafforzare il controllo del sistema, monitorare lo stato di funzionamento delle apparecchiature in tempo reale e risolvere i problemi in tempi rapidi. Allo stesso tempo, può anche fornire supporto dati per la manutenzione delle apparecchiature, migliorando il livello di automazione della produzione di mangimi.
(2) Progettazione del sottosistema automatico di miscelazione e di somministrazione degli ingredienti per mangimi
È fondamentale migliorare la qualità degli ingredienti nel processo di produzione dei mangimi, poiché gli ingredienti influiscono direttamente sulla qualità della produzione. Pertanto, nel potenziamento della progettazione di ottimizzazione delle linee di produzione meccatroniche, è necessario applicare la tecnologia PLC per migliorare il controllo di precisione degli ingredienti. Allo stesso tempo, il personale interessato dovrebbe anche eseguire l'autoapprendimento degli algoritmi e rafforzare il controllo di qualità del processo degli ingredienti, come mostrato in Figura 1. Gli "Standard di Gestione" stabiliscono il processo dettagliato degli ingredienti, inclusi gli standard operativi di premiscelazione per i materiali di piccole dimensioni e gli standard operativi per i materiali di grandi dimensioni. Nella linea di produzione integrata elettromeccanica, è necessario adottare metodi speciali per la preparazione di materiali di grandi e piccole dimensioni per migliorare la precisione degli ingredienti e controllarne l'alimentazione simultanea. Attualmente, molte aziende di produzione di mangimi dispongono di apparecchiature obsolete e utilizzano segnali analogici. Al fine di ridurre i costi di approvvigionamento delle apparecchiature, la maggior parte delle aziende utilizza ancora le apparecchiature originali per il dosaggio, aggiungendo solo convertitori e convertendo le informazioni delle grandi e piccole bilance in PLC.
(3) Progettazione del sottosistema di imballaggio e trasporto per prodotti alimentari
Anche il confezionamento del prodotto finito occupa una posizione relativamente importante nel processo di produzione dei mangimi, influenzando direttamente l'efficienza e la qualità della produzione. In passato, nel processo di produzione dei mangimi, la misurazione manuale veniva generalmente utilizzata per completare il lavoro di insacchettamento dopo la determinazione del peso, il che rendeva difficile garantire l'accuratezza della misurazione. Attualmente, i principali metodi utilizzati sono le bilance elettroniche statiche e la misurazione manuale, che richiedono un'elevata intensità di manodopera. Pertanto, nel potenziamento della progettazione di ottimizzazione delle linee di produzione meccatroniche, il PLC dovrebbe essere il fulcro per progettare metodi di pesatura automatici, integrare i processi di produzione e confezionamento dei mangimi e migliorare efficacemente l'efficienza della produzione dei mangimi. Come mostrato in Figura 2, il sottosistema di confezionamento e trasporto è composto principalmente da sensori di tensione, dispositivi di confezionamento automatico, dispositivi di trasmissione, ecc. La funzione principale del PLC è controllare lo scarico e il confezionamento. Quando il sensore raggiunge un certo peso, invia un segnale per interrompere l'alimentazione. A questo punto, la porta di scarico si apre e il mangime pesato viene caricato nel sacco per mangimi e quindi trasportato in una posizione fissa tramite il dispositivo di trasmissione.
(4) Interfaccia di controllo principale del sistema di controllo automatico della produzione di mangimi
Nel processo di produzione di mangimi, per migliorare la qualità della produzione, è necessario anche un buon lavoro di gestione. Il metodo tradizionale consiste nel rafforzare manualmente la gestione, ma questo metodo non solo presenta una bassa efficienza gestionale, ma anche una qualità gestionale relativamente bassa. Pertanto, quando si rafforza la progettazione di ottimizzazione delle linee di produzione meccatroniche, è necessario applicare l'interfaccia di controllo principale del sistema di controllo automatico per rafforzare il funzionamento e la gestione del sistema. È composta principalmente da sei parti. Il personale addetto può verificare tramite l'interfaccia di controllo principale quali collegamenti nel processo di produzione di mangimi presentano problemi o quali collegamenti presentano dati e parametri errati, con conseguente riduzione della qualità della produzione di mangimi. Visualizzando l'interfaccia, è possibile rafforzare il controllo di qualità.
2. Analisi delle prestazioni della linea di produzione per la lavorazione dei mangimi basata sull'integrazione meccatronica
(1) Garantire l'accuratezza e la precisione degli ingredienti
Il rafforzamento dell'ottimizzazione della linea di produzione per l'integrazione meccatronica può garantire efficacemente l'accuratezza e la precisione degli ingredienti. Nel processo di produzione dei mangimi, è necessario aggiungere alcuni componenti in tracce. Generalmente, le aziende di produzione di mangimi li pesano manualmente, li diluiscono e li amplificano, quindi li inseriscono in apparecchiature di miscelazione, il che rende difficile garantire l'accuratezza degli ingredienti. Attualmente, le bilance elettroniche per microingredienti possono essere utilizzate per rafforzare il controllo dell'accuratezza, ridurre i costi di manodopera e migliorare l'ambiente di produzione dei mangimi. Tuttavia, a causa della varietà di additivi e della corrosività e specificità di alcuni additivi, i requisiti di qualità per le bilance per microingredienti sono elevati. Le aziende possono acquistare bilance per microingredienti straniere avanzate per migliorare efficacemente l'accuratezza e la precisione degli ingredienti.
(2) Rafforzare il controllo degli errori manuali degli ingredienti
Nel tradizionale processo di produzione di mangimi, la maggior parte delle aziende utilizza ingredienti manuali, il che può facilmente causare problemi come l'aggiunta errata di ingredienti, difficoltà nel controllo della precisione degli stessi e scarsa qualità nella gestione della produzione. La progettazione ottimizzata della linea di produzione elettromeccanica integrata può prevenire efficacemente il verificarsi di errori manuali negli ingredienti. In primo luogo, vengono adottate tecnologie informatiche e di automazione per integrare i processi di ingredienti e confezionamento in un unico processo. Questo processo è completato da apparecchiature meccaniche, che possono rafforzare il controllo della qualità e della precisione degli ingredienti; in secondo luogo, nel processo di produzione integrato di mangimi, la tecnologia dei codici a barre può essere applicata per rafforzare il controllo della precisione degli ingredienti e dell'alimentazione, evitando il verificarsi di vari problemi; inoltre, il processo di produzione integrato rafforzerà il controllo di qualità sull'intero processo produttivo, migliorando efficacemente la qualità della produzione di mangimi.
(3) Rafforzare il controllo della contaminazione residua e incrociata
Nel processo di produzione di mangimi, la maggior parte delle aziende di produzione utilizza elevatori a tazze e trasportatori a raschiatore a U per il trasporto dei mangimi. Queste apparecchiature presentano costi di approvvigionamento e manutenzione inferiori e la loro applicazione è relativamente semplice, motivo per cui sono apprezzate da molte aziende di produzione. Tuttavia, durante il funzionamento dell'apparecchiatura, si verifica un'elevata quantità di residui di mangime, che può causare gravi problemi di contaminazione incrociata. Rafforzare la progettazione ottimizzata della linea di produzione con integrazione elettromeccanica può evitare il verificarsi di residui di mangime e problemi di contaminazione incrociata. In generale, vengono utilizzati sistemi di trasporto pneumatico, che hanno un'ampia gamma di applicazioni e residui minimi durante il trasporto. Non richiedono pulizie frequenti e non causano problemi di contaminazione incrociata. L'applicazione di questo sistema di trasporto può risolvere efficacemente i problemi di residui e migliorare la qualità della produzione di mangimi.
(4) Rafforzare il controllo della polvere durante il processo di produzione
Il rafforzamento dell'ottimizzazione della progettazione delle linee di produzione con integrazione elettromeccanica può migliorare efficacemente il controllo delle polveri durante il processo produttivo. In primo luogo, è necessario rafforzare il processo integrato di alimentazione, ingredienti, confezionamento e altri collegamenti, che può evitare problemi di perdite durante il trasporto dei mangimi e creare un ambiente di produzione ottimale per i lavoratori. In secondo luogo, durante il processo di ottimizzazione della progettazione, verranno eseguiti sistemi separati di aspirazione e rimozione delle polveri per ogni porta di alimentazione e confezionamento, ottenendo sia la rimozione che il recupero delle polveri e rafforzando il controllo delle polveri durante il processo produttivo. Inoltre, nella progettazione dell'ottimizzazione, verrà installato anche un punto di raccolta delle polveri in ogni contenitore degli ingredienti. Equipaggiando il dispositivo di ritorno dell'aria, il controllo delle polveri sarà efficacemente rafforzato per garantire la qualità della produzione dei mangimi.
Conclusione:In sintesi, la tecnologia cinese di lavorazione dei mangimi varia in termini di complessità ed efficienza. Per garantire l'accuratezza e la precisione degli ingredienti, risolvere i problemi di residui di mangimi e contaminazione incrociata, è necessario rafforzare la progettazione ottimizzata delle linee di produzione integrate meccatroniche. Questa non è solo la chiave per il futuro della lavorazione e della produzione dei mangimi, ma può anche migliorare efficacemente il livello di produzione, soddisfare le reali esigenze della società e migliorare la qualità della produzione.
Data di pubblicazione: 08-01-2024