Scarsa resistenza all'acqua, superficie irregolare, elevato contenuto di polvere e lunghezza irregolare?Problemi comuni e misure di miglioramento nella produzione di mangimi acquatici
Nella nostra produzione quotidiana di mangimi acquatici, abbiamo riscontrato alcuni problemi sotto vari aspetti.Ecco alcuni esempi da discutere con tutti, come segue:
1、 Formula
1. Nella struttura della formula del mangime per pesci, ci sono più tipi di materie prime per farina, come farina di colza, farina di cotone, ecc., che appartengono alla fibra grezza.Alcune fabbriche di petrolio dispongono di una tecnologia avanzata e l'olio viene fondamentalmente fritto a secco con pochissimo contenuto.Inoltre, questi tipi di materie prime non vengono facilmente assorbite durante la produzione, il che ha un notevole impatto sulla granulazione.Inoltre, la farina di cotone è difficile da frantumare, il che influisce sull’efficienza.
2. Soluzione: è stato aumentato l'uso della torta di colza e alla formula sono stati aggiunti ingredienti locali di alta qualità come la crusca di riso.Inoltre è stato aggiunto il grano, che rappresenta circa il 5-8% della formula.Attraverso l'adeguamento, l'effetto di granulazione nel 2009 è relativamente ideale e anche la resa per tonnellata è aumentata.Le particelle da 2,5 mm pesano tra le 8-9 tonnellate, con un aumento di quasi 2 tonnellate rispetto al passato.Anche l'aspetto delle particelle è notevolmente migliorato.
Inoltre, per migliorare l'efficienza della frantumazione della farina di semi di cotone, abbiamo mescolato farina di semi di cotone e farina di colza in un rapporto 2:1 prima della frantumazione.Dopo il miglioramento, la velocità di frantumazione era sostanzialmente pari a quella della farina di colza.
2、 Superficie irregolare delle particelle
1. Ha un grande impatto sull'aspetto del prodotto finito e, se aggiunto all'acqua, tende a collassare e ha un basso tasso di utilizzo.Il motivo principale è:
(1) Le materie prime vengono frantumate in modo troppo grossolano e durante il processo di rinvenimento non sono completamente mature e ammorbidite e non possono essere ben combinate con altre materie prime quando passano attraverso i fori dello stampo.
(2) Nella formula di mangime per pesci con un alto contenuto di fibra grezza, a causa della presenza di bolle di vapore nella materia prima durante il processo di tempra, queste bolle si rompono a causa della differenza di pressione tra l'interno e l'esterno dello stampo durante la compressione delle particelle, con conseguente superficie irregolare delle particelle.
2. Misure di gestione:
(1) Controllare adeguatamente il processo di frantumazione
Attualmente, quando produciamo mangime per pesci, la nostra azienda utilizza micropolvere con setaccio da 1,2 mm come materia prima sfusa.Controlliamo la frequenza di utilizzo del setaccio e il grado di usura del martello per garantire la finezza della frantumazione.
(2) Controllare la pressione del vapore
Secondo la formula, regolare ragionevolmente la pressione del vapore durante la produzione, generalmente controllandola intorno a 0,2.A causa della grande quantità di materie prime a fibra grossolana nella formula del mangime per pesci, sono necessari vapore di alta qualità e tempi di rinvenimento ragionevoli.
3、 Scarsa resistenza all'acqua delle particelle
1. Questo tipo di problema è il più comune nella nostra produzione quotidiana, generalmente legato ai seguenti fattori:
(1) Un tempo di rinvenimento breve e una temperatura di rinvenimento bassa determinano un rinvenimento irregolare o insufficiente, un basso grado di maturazione e un'umidità insufficiente.
(2) Materiali adesivi insufficienti come l'amido.
(3) Il rapporto di compressione dello stampo anulare è troppo basso.
(4) Il contenuto di olio e la percentuale di materie prime di fibra grezza nella formula sono troppo elevati.
(5) Fattore dimensionale delle particelle di frantumazione.
2. Misure di gestione:
(1) Migliorare la qualità del vapore, regolare l'angolo della lama del regolatore, prolungare il tempo di rinvenimento e aumentare adeguatamente il contenuto di umidità delle materie prime.
(2) Modificare la formula, aumentare adeguatamente le materie prime di amido e ridurre la proporzione di materie prime di grasso e fibra grezza.
(3) Aggiungere adesivo se necessario.(Liquame di bentonite a base di sodio)
(4) Migliorare il rapporto di compressione delmorire l'anello
(5) Controllare bene la finezza della frantumazione
4、 Contenuto eccessivo di polvere nelle particelle
1. È difficile garantire l'aspetto generale del mangime in pellet dopo il raffreddamento e prima della vagliatura.I clienti hanno riferito che nei pellet sono presenti più ceneri fini e polvere.Sulla base dell’analisi di cui sopra, penso che ci siano diverse ragioni per questo:
R. La superficie delle particelle non è liscia, l'incisione non è netta e le particelle sono sciolte e soggette alla produzione di polvere;
B. Screening incompleto mediante vaglio di classificazione, rete dello schermo intasata, grave usura delle sfere di gomma, apertura della rete dello schermo non corrispondente, ecc.;
C. Nel magazzino del prodotto finito sono presenti molti residui di cenere fine e la pulizia non è approfondita;
D. Esistono pericoli nascosti nella rimozione della polvere durante il confezionamento e la pesatura;
Misure di movimentazione:
A. Ottimizzare la struttura della formula, selezionare ragionevolmente la matrice dell'anello e controllare bene il rapporto di compressione.
B. Durante il processo di granulazione, controllare il tempo di rinvenimento, la quantità di alimentazione e la temperatura di granulazione per maturare e ammorbidire completamente le materie prime.
C. Assicurarsi che la sezione trasversale delle particelle sia precisa e utilizzare un coltello da taglio morbido in nastro di acciaio.
D. Modificare e mantenere la schermata di valutazione e utilizzare una configurazione della schermata ragionevole.
E. L'uso della tecnologia di vagliatura secondaria nel magazzino del prodotto finito può ridurre notevolmente il rapporto del contenuto di polvere.
F. È necessario pulire tempestivamente il magazzino e il circuito del prodotto finito.Inoltre, è necessario migliorare l'imballaggio e il dispositivo di rimozione della polvere.È meglio utilizzare la pressione negativa per la rimozione della polvere, che è più ideale.Soprattutto durante il processo di imballaggio, l'addetto all'imballaggio dovrebbe battere regolarmente e pulire la polvere dalla tramoggia tampone della bilancia di imballaggio.
5、 La lunghezza delle particelle varia
1. Nella produzione quotidiana incontriamo spesso difficoltà di controllo, soprattutto per i modelli superiori a 420. Le ragioni di ciò possono essere riassunte approssimativamente come segue:
(1) La quantità di alimentazione per la granulazione non è uniforme e l'effetto del rinvenimento varia notevolmente.
(2) Spazio incoerente tra i rulli dello stampo o grave usura dello stampo anulare e dei rulli di pressione.
(3) Lungo la direzione assiale dello stampo ad anello, la velocità di scarico su entrambe le estremità è inferiore a quella centrale.
(4) Il foro di riduzione della pressione dello stampo ad anello è troppo grande e la velocità di apertura è troppo alta.
(5) La posizione e l'angolazione della lama di taglio non sono ragionevoli.
(6) Temperatura di granulazione.
(7) Il tipo e l'altezza effettiva (larghezza della lama, larghezza) della lama per fustellatura ad anello hanno un impatto.
(8) Allo stesso tempo, la distribuzione delle materie prime all'interno della camera di compressione non è uniforme.
2. La qualità del mangime e del pellet viene generalmente analizzata in base alle loro qualità interne ed esterne.Come sistema di produzione, siamo più esposti a fattori legati alla qualità esterna dei pellet di mangime.Dal punto di vista della produzione, i fattori che influenzano la qualità dei pellet di mangime acquatico possono essere riassunti approssimativamente come segue:
(1) La progettazione e l'organizzazione delle formule hanno un impatto diretto sulla qualità dei pellet di mangime acquatico, che rappresentano circa il 40% del totale;
(2) L'intensità della frantumazione e l'uniformità della dimensione delle particelle;
(3) Il diametro, il rapporto di compressione e la velocità lineare dello stampo anulare hanno un impatto sulla lunghezza e sul diametro delle particelle;
(4) Il rapporto di compressione, la velocità lineare, l'effetto di tempra e rinvenimento dello stampo ad anello e l'influenza della lama di taglio sulla lunghezza delle particelle;
(5) Il contenuto di umidità delle materie prime, l'effetto di rinvenimento, il raffreddamento e l'essiccazione hanno un impatto sul contenuto di umidità e sull'aspetto dei prodotti finiti;
(6) L'apparecchiatura stessa, i fattori di processo e gli effetti di tempra e rinvenimento hanno un impatto sul contenuto di particelle di polvere;
3. Misure di gestione:
(1) Regolare la lunghezza, la larghezza e l'angolazione del raschietto per tessuto e sostituire il raschietto usurato.
(2) Prestare attenzione a regolare tempestivamente la posizione della lama di taglio all'inizio e verso la fine della produzione a causa della piccola quantità di alimentazione.
(3) Durante il processo di produzione, garantire una velocità di alimentazione e una fornitura di vapore stabili.Se la pressione del vapore è bassa e la temperatura non può aumentare, è necessario regolarla o interromperla tempestivamente.
(4) Regolare ragionevolmente il divario traguscio del rullo.Seguire il nuovo stampo con nuovi rulli e riparare tempestivamente la superficie irregolare del rullo di pressione e dello stampo ad anello a causa dell'usura.
(5) Riparare il foro guida dello stampo ad anello e pulire immediatamente il foro dello stampo bloccato.
(6) Quando si ordina lo stampo ad anello, il rapporto di compressione delle tre file di fori su entrambe le estremità della direzione assiale dello stampo ad anello originale può essere inferiore di 1-2 mm rispetto a quello al centro.
(7) Utilizzare un coltello da taglio morbido, con uno spessore controllato tra 0,5 e 1 mm, per garantire un bordo il più affilato possibile, in modo che si trovi sulla linea di ingranamento tra lo stampo ad anello e il rullo di pressione.
(8) Garantire la concentricità dello stampo ad anello, controllare regolarmente il gioco del mandrino del granulatore e regolarlo se necessario.
6、 Punti di controllo riepilogativi:
1. Macinazione: la finezza della macinazione deve essere controllata secondo i requisiti delle specifiche
2. Miscelazione: l'uniformità della miscelazione delle materie prime deve essere controllata per garantire quantità di miscelazione, tempo di miscelazione, contenuto di umidità e temperatura adeguati.
3. Maturazione: è necessario controllare la pressione, la temperatura e l'umidità della sbuffatrice
La dimensione e la forma del materiale particellare: devono essere selezionate le specifiche appropriate degli stampi di compressione e delle lame di taglio.
5. Contenuto d'acqua del mangime finito: è necessario garantire il tempo e la temperatura di asciugatura e raffreddamento.
6. Spruzzatura dell'olio: è necessario controllare la quantità precisa di spruzzatura dell'olio, il numero di ugelli e la qualità dell'olio.
7. Vagliatura: selezionare la dimensione del setaccio in base alle specifiche del materiale.
Orario di pubblicazione: 30 novembre 2023