Scarsa resistenza all'acqua, superficie irregolare, elevato contenuto di polvere e lunghezza non uniforme? Problemi comuni e misure di miglioramento nella produzione di mangimi per acquacoltura.
Nella nostra produzione quotidiana di mangimi per acquacoltura, abbiamo riscontrato alcuni problemi di varia natura. Ecco alcuni esempi da discutere con tutti:
1、 Formula
1. Nella formulazione del mangime per pesci, sono presenti diversi tipi di materie prime in farina, come farina di colza, farina di cotone, ecc., che appartengono alla fibra grezza. Alcuni oleifici dispongono di tecnologie avanzate e l'olio viene sostanzialmente essiccato tramite frittura, con un contenuto molto basso. Inoltre, questi tipi di materie prime non sono facilmente assorbibili durante la produzione, il che ha un forte impatto sulla granulazione. Infine, la farina di cotone è difficile da frantumare, il che influisce sull'efficienza.
2. Soluzione: È stato incrementato l'utilizzo di panello di colza e sono stati aggiunti alla formula ingredienti locali di alta qualità come la crusca di riso. Inoltre, è stato aggiunto il grano, che rappresenta circa il 5-8% della formula. Grazie a queste modifiche, l'effetto di granulazione nel 2009 è risultato relativamente ideale e anche la resa per tonnellata è aumentata. Le particelle da 2,5 mm sono comprese tra 8 e 9 tonnellate, con un incremento di quasi 2 tonnellate rispetto al passato. Anche l'aspetto delle particelle è migliorato significativamente.
Inoltre, per migliorare l'efficienza della macinazione della farina di semi di cotone, abbiamo miscelato la farina di semi di cotone e la farina di colza in un rapporto di 2:1 prima della macinazione. Dopo questa modifica, la velocità di macinazione è risultata sostanzialmente pari a quella della farina di colza.
2、 Superficie irregolare delle particelle
1. Ha un grande impatto sull'aspetto del prodotto finito e, se aggiunto all'acqua, tende a collassare e ha un basso tasso di utilizzo. Il motivo principale è:
(1) Le materie prime sono frantumate in modo troppo grossolano e, durante il processo di temperaggio, non sono completamente mature e ammorbidite e non possono essere ben combinate con altre materie prime quando passano attraverso i fori dello stampo.
(2) Nella formula del mangime per pesci con un alto contenuto di fibra grezza, a causa della presenza di bolle di vapore nella materia prima durante il processo di temperaggio, queste bolle si rompono a causa della differenza di pressione tra l'interno e l'esterno dello stampo durante la compressione delle particelle, con conseguente superficie irregolare delle particelle.
2. Misure di gestione:
(1) Controllare correttamente il processo di frantumazione
Attualmente, nella produzione di mangimi per pesci, la nostra azienda utilizza come materia prima principale una micropolveri setacciate con granulometria di 1,2 mm. Controlliamo la frequenza di utilizzo del setaccio e il grado di usura dei martelli per garantire la finezza della macinazione.
(2) Controllare la pressione del vapore
Secondo la formula, durante la produzione è necessario regolare la pressione del vapore in modo appropriato, mantenendola generalmente intorno a 0,2. Data l'elevata quantità di materie prime fibrose presenti nella formula del mangime per pesci, sono necessari vapore di alta qualità e un tempo di temperaggio adeguato.
3、 Scarsa resistenza all'acqua delle particelle
1. Questo tipo di problema è il più comune nella nostra produzione quotidiana, generalmente legato ai seguenti fattori:
(1) Un tempo di temperaggio breve e una bassa temperatura di temperaggio comportano un temperaggio non uniforme o insufficiente, un basso grado di maturazione e un'umidità insufficiente.
(2) Materiali adesivi insufficienti come l'amido.
(3) Il rapporto di compressione dello stampo ad anello è troppo basso.
(4) Il contenuto di olio e la proporzione di materie prime di fibra grezza nella formula sono troppo elevati.
(5) Fattore di granulometria della frantumazione.
2. Misure di gestione:
(1) Migliorare la qualità del vapore, regolare l'angolo della pala del regolatore, prolungare il tempo di temperaggio e aumentare opportunamente il contenuto di umidità delle materie prime.
(2) Modificare la formula, aumentare opportunamente le materie prime a base di amido e ridurre la proporzione di materie prime a base di grassi e fibra grezza.
(3) Aggiungere adesivo se necessario. (Pasta di bentonite a base di sodio)
(4) Migliorare il rapporto di compressione delstampo ad anello
(5) Controllare bene la finezza della frantumazione
4、 Eccessivo contenuto di polvere nelle particelle
1. È difficile garantire l'aspetto del mangime in pellet dopo il raffreddamento e prima della vagliatura. I clienti hanno segnalato la presenza di una maggiore quantità di ceneri fini e polvere nei pellet. Sulla base dell'analisi di cui sopra, ritengo che ciò possa essere dovuto a diversi fattori:
A. La superficie delle particelle non è liscia, l'incisione non è precisa e le particelle sono sciolte e tendono a produrre polvere;
B. Vaglio incompleto mediante setaccio di classificazione, rete del vaglio intasata, usura eccessiva delle sfere di gomma, apertura della rete del vaglio non corrispondente, ecc.;
C. Nel magazzino del prodotto finito sono presenti numerosi residui di cenere fine e la pulizia non è accurata;
D. Esistono pericoli nascosti nella rimozione della polvere durante l'imballaggio e la pesatura;
Misure di gestione:
A. Ottimizzare la struttura della formula, selezionare in modo appropriato la matrice ad anello e controllare bene il rapporto di compressione.
B. Durante il processo di granulazione, controllare il tempo di condizionamento, la quantità di alimentazione e la temperatura di granulazione per far maturare e ammorbidire completamente le materie prime.
C. Assicurarsi che la sezione trasversale delle particelle sia netta e utilizzare un coltello da taglio morbido in lamiera d'acciaio.
D. Regolare e mantenere la schermata di valutazione e utilizzare una configurazione dello schermo appropriata.
E. L'utilizzo di una tecnologia di vagliatura secondaria nel magazzino del prodotto finito può ridurre notevolmente la percentuale di polvere.
F. È necessario pulire tempestivamente il magazzino e il circuito del prodotto finito. Inoltre, è necessario migliorare il dispositivo di confezionamento e di rimozione della polvere. L'ideale sarebbe utilizzare la pressione negativa per la rimozione della polvere. In particolare, durante il processo di confezionamento, l'operatore addetto al confezionamento dovrebbe regolarmente scuotere e pulire la polvere dalla tramoggia di accumulo della bilancia di confezionamento..
5、 La lunghezza delle particelle varia
1. Nella produzione quotidiana, riscontriamo spesso difficoltà di controllo, soprattutto per i modelli superiori a 420. Le ragioni di ciò possono essere riassunte approssimativamente come segue:
(1) La quantità di alimentazione per la granulazione è irregolare e l'effetto di temperaggio fluttua notevolmente.
(2) Spazio incoerente tra i rulli dello stampo o usura grave dello stampo ad anello e dei rulli di pressione.
(3) Lungo la direzione assiale dello stampo ad anello, la velocità di scarico alle due estremità è inferiore a quella al centro.
(4) Il foro di riduzione della pressione dello stampo ad anello è troppo grande e il tasso di apertura è troppo elevato.
(5) La posizione e l'angolo della lama di taglio non sono ragionevoli.
(6) Temperatura di granulazione.
(7) Il tipo e l'altezza effettiva (larghezza della lama, larghezza) della lama di taglio dello stampo ad anello hanno un impatto.
(8) Allo stesso tempo, la distribuzione delle materie prime all'interno della camera di compressione è irregolare.
2. La qualità dei mangimi e dei pellet viene generalmente analizzata in base alle loro caratteristiche interne ed esterne. In quanto sistema di produzione, siamo maggiormente esposti agli aspetti relativi alla qualità esterna dei pellet di mangime. Dal punto di vista della produzione, i fattori che influenzano la qualità dei pellet di mangime per acquacoltura possono essere riassunti approssimativamente come segue:
(1) La progettazione e l'organizzazione delle formule hanno un impatto diretto sulla qualità dei pellet per mangimi acquatici, rappresentando circa il 40% del totale;
(2) L'intensità della frantumazione e l'uniformità della dimensione delle particelle;
(3) Il diametro, il rapporto di compressione e la velocità lineare dello stampo ad anello hanno un impatto sulla lunghezza e sul diametro delle particelle;
(4) Il rapporto di compressione, la velocità lineare, l'effetto di tempra e rinvenimento dello stampo ad anello e l'influenza della lama di taglio sulla lunghezza delle particelle;
(5) Il contenuto di umidità delle materie prime, l'effetto di temperaggio, il raffreddamento e l'essiccazione hanno un impatto sul contenuto di umidità e sull'aspetto dei prodotti finiti;
(6) L'attrezzatura stessa, i fattori di processo e gli effetti di tempra e rinvenimento hanno un impatto sul contenuto di polvere particellare;
3. Misure di gestione:
(1) Regolare la lunghezza, la larghezza e l'angolo del raschietto per tessuti e sostituire il raschietto usurato.
(2) Prestare attenzione a regolare tempestivamente la posizione della lama di taglio all'inizio e verso la fine della produzione a causa della piccola quantità di alimentazione.
(3) Durante il processo di produzione, garantire una velocità di alimentazione e un'erogazione di vapore stabili. Se la pressione del vapore è bassa e la temperatura non può aumentare, è necessario regolarla o interromperla tempestivamente.
(4) Regolare ragionevolmente il divario traguscio a rulloSeguire il nuovo stampo con nuovi rulli e riparare tempestivamente la superficie irregolare del rullo di pressione e dello stampo ad anello dovuta all'usura.
(5) Riparare il foro guida dello stampo ad anello e pulire prontamente il foro dello stampo ostruito.
(6) Quando si ordina lo stampo ad anello, il rapporto di compressione delle tre file di fori a entrambe le estremità della direzione assiale dello stampo ad anello originale può essere di 1-2 mm inferiore a quello al centro.
(7) Utilizzare un coltello da taglio morbido, con uno spessore controllato tra 0,5 e 1 mm, per garantire un bordo il più possibile affilato, in modo che si trovi sulla linea di giunzione tra lo stampo ad anello e il rullo di pressione.
(8) Assicurare la concentricità dello stampo ad anello, controllare regolarmente il gioco del mandrino del granulatore e regolarlo se necessario.
6、 Punti di controllo riassuntivi:
1. Rettifica: La finezza della rettifica deve essere controllata in base ai requisiti specificati.
2. Miscelazione: L'uniformità della miscelazione delle materie prime deve essere controllata per garantire quantità, tempo, contenuto di umidità e temperatura di miscelazione adeguati.
3. Maturazione: La pressione, la temperatura e l'umidità della macchina soffiatrice devono essere controllate
Le dimensioni e la forma del materiale particellare: è necessario selezionare le specifiche appropriate per gli stampi a compressione e le lame da taglio.
5. Contenuto di acqua del mangime finito: è necessario garantire il tempo e la temperatura di essiccazione e raffreddamento.
6. Spruzzatura dell'olio: è necessario controllare con precisione la quantità di olio spruzzato, il numero di ugelli e la qualità dell'olio.
7. Setacciatura: Selezionare la dimensione del setaccio in base alle specifiche del materiale.
Data di pubblicazione: 30 novembre 2023