Stampo ad anello per mulino a pellet per biomasse e fertilizzanti

• Acciaio legato di alta qualità o acciaio inossidabile
• Produzione estremamente precisa
• Elevata durezza dopo il trattamento termico
• Durevole per impatti, pressioni e temperature elevati


Dettagli del prodotto

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Descrizione del prodotto

Le nostre teste ad anello per mulini a pellet per biomassa e fertilizzanti sono realizzate in acciaio legato di alta qualità o acciaio inossidabile ad alto contenuto di cromo.Vengono lavorati mediante forgiatura, tornitura, perforazione, rettifica, trattamento termico e altri processi.Attraverso un rigoroso sistema di gestione della produzione e di controllo qualità, la durezza, l'uniformità del foro e la finitura del foro delle matrici ad anello prodotte sono di alta qualità.Non solo miglioriamo la durata della trafila ad anello, ma miglioriamo anche l'aspetto e la struttura dei pellet estrusi, ottenendo una superficie liscia, pellet uniformi e una piccola velocità di frantumazione del mangime.

anello morire01
anello die02
anello morire03

Lavorazione del foro della matrice

Nella lavorazione dei fori della matrice vengono utilizzati avanzati equipaggiamenti tedeschi di perforazione, strumenti e software di perforazione.
I fori della matrice sono posizionati con elevata precisione.
L'elevata velocità di rotazione, gli utensili importati e il refrigerante garantiscono le condizioni di processo richieste per la foratura.
La rugosità del foro della matrice lavorata è piccola, il che garantisce la resa e la qualità della pellettizzazione.
La qualità e la durata degli stampi sono garantite.

buco della morte
attrezzatura per matrici ad anello

Processo produttivo

Forgiatura di materie prime —Tornitura di sgrossatura —Tornitura semilavorata —Praticare il buco -Rettifica del foro interno

Foro calpestato —Fresatura di sedi per chiavetta —Trattamento termico -Finisci di girare —Imballaggio e consegna

processo-1
processo-2
processo-3

Avvertenze

Come mantenere e ispezionare la matrice dell'anello?
A. I rulli devono essere regolati correttamente, assicurarsi che gli ingressi dei fori non siano danneggiati dal contatto con i rulli o da residui metallici.
B. Il materiale deve essere distribuito uniformemente su tutta l'area di lavoro.
C. Assicurarsi che tutti i fori funzionino in modo uniforme, se necessario aprire i fori ostruiti.
D. Quando si cambiano gli stampi, ispezionare attentamente le condizioni delle superfici di appoggio dello stampo e dei sistemi di fissaggio, inclusi collare, morsetto o anello di usura.


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