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Biomassa e fertilizzante Mulino per pellet Die

• acciaio in lega di alta qualità o acciaio inossidabile
• Produzione estremamente precisa
• Alta durezza dopo il trattamento termico
• Durevole per alto impatto, pressione e temperatura


Dettaglio del prodotto

Tag del prodotto

Descrizione del prodotto

Le nostre fascette di anelli di pellet a pellet di biomassa e fertilizzante sono realizzate in acciaio in lega di alta qualità o acciaio inossidabile ad alto contenuto di cromo. Sono elaborati mediante forgiatura, rotazione, perforazione, macinazione, trattamento termico e altri processi. Attraverso un rigoroso sistema di gestione della produzione e controllo di qualità, la durezza, l'uniformità dei fori e la finitura del foro delle stampi di anelli fabbricati sono di alta qualità. Non solo miglioriamo la durata della durata dell'anello, ma miglioriamo anche l'aspetto e la consistenza dei pallini estrusi, con conseguente superficie liscia, pellet uniformi e una piccola velocità di schiacciamento dell'alimentazione.

Ring Die01
Ring Die02
Ring Die03

Elaborazione dei fori

Le attrezzature per la perforazione delle armi tedesche avanzate, gli strumenti e il software di perforazione sono utilizzati nella lavorazione dei fori.
I fori di dado sono posizionati con alta precisione.
Elevata velocità di rotazione, strumenti importati e refrigerante assicurano le condizioni di processo richieste per la perforazione.
La rugosità del foro per stampo elaborato è piccola, il che garantisce l'output e la qualità di pelletizzazione.
La vita di qualità e servizio degli stampi è garantita.

morire buco
Attrezzatura da morire ad anello

Processo di produzione

Forgiatura della materia prima -Turning ruvido -Turning semifinito-Perforando il buco -Macinare il foro interno

Foro per calci:Keyway Milling -Trattamento termico -Finisci la svolta -Imballaggio e consegna

Process-1
processo-2
Process-3

Precauzioni

Come mantenere e ispezionare il materno dell'anello?
A. I rulli devono essere corretti correttamente, assicurarsi che le aste del foro non siano danneggiate dal contatto con i rulli o a causa del metallo vagabondo.
B. Il materiale dovrebbe essere distribuito uniformemente in tutta l'area di lavoro.
C. Assicurarsi che tutti i fori funzionino in modo uniforme, aprendo i fori ostruiti se necessario.
D. Quando si cambiano le stampi, ispezionare attentamente le condizioni delle superfici dei sedili e del fissaggio di muto tra cui colletto, morsetto o anello di usura.


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