Mulino a pellet per biomassa e fertilizzanti con matrice ad anello

Immagine in evidenza della matrice ad anello del mulino a pellet per biomasse e fertilizzanti

• Acciaio legato di alta qualità o acciaio inossidabile
• Fabbricazione estremamente precisa
• Elevata durezza dopo il trattamento termico
• Resistente ad urti, pressioni e temperature elevate

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Dettagli del prodotto

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Descrizione del prodotto

Le nostre trafile ad anello per pellet di biomasse e fertilizzanti sono realizzate in acciaio legato di alta qualità o acciaio inossidabile ad alto tenore di cromo. Vengono lavorate tramite forgiatura, tornitura, foratura, rettifica, trattamento termico e altri processi. Grazie a un rigoroso sistema di gestione della produzione e di controllo qualità, la durezza, l'uniformità e la finitura dei fori delle trafile ad anello prodotte sono di alta qualità. Non solo miglioriamo la durata della trafila ad anello, ma miglioriamo anche l'aspetto e la consistenza dei pellet estrusi, ottenendo una superficie liscia, pellet uniformi e una ridotta velocità di frantumazione dell'alimentazione.

Lavorazione dei fori della matrice

Per la lavorazione dei fori delle matrici vengono utilizzate attrezzature, utensili e software di perforazione tedeschi all'avanguardia.
I fori della matrice sono posizionati con elevata precisione.
L'elevata velocità di rotazione, gli utensili importati e il refrigerante garantiscono le condizioni di processo richieste per la foratura.
La rugosità del foro della filiera lavorata è ridotta, il che garantisce la qualità e la resa della pellettizzazione.
La qualità e la durata degli stampi sono garantite.

Processo di produzione

Forgiatura delle materie prime —Tornitura grezza —Tornitura a metà —Foratura del foro —Rettifica del foro interno

Foro filettato —Fresatura di sedi per chiavette —Trattamento termico —Finire di tornire —Imballaggio e consegna

Precauzioni

Come effettuare la manutenzione e l'ispezione della matrice ad anello?
A. I rulli devono essere regolati correttamente, accertandosi che gli ingressi dei fori non vengano danneggiati dal contatto con i rulli o da frammenti di metallo.
B. Il materiale deve essere distribuito uniformemente su tutta l'area di lavoro.
C. Assicurarsi che tutti i fori funzionino in modo uniforme, aprendo i fori ostruiti se necessario.
D. Quando si cambiano gli stampi, ispezionare attentamente le condizioni delle superfici di appoggio degli stampi e dei sistemi di fissaggio, tra cui collare, morsetto o anello di usura.