Nell'industria della granulazione, che si tratti di una macchina a pellet piatta o di una macchina a pellet da datano ad anello, il suo principio di lavoro è quello di fare affidamento sul movimento relativo tra la religiosa a pressione e lo stampo per afferrare il materiale ed entrare nella stazione efficace, estrusione in forma e quindi tagliarlo in particelle della lunghezza richiesta dalla lama di taglio.
Guscio rullo pressa particelle
Il guscio a rullo a pressione include principalmente un albero eccentrico, cuscinetti di rotolamento, un guscio a rullo di pressione esterno all'albero del rullo di pressione e componenti utilizzati per supportare e fissare il guscio del rullo a pressione.
Il rollershell a pressione stringe il materiale nel foro dello stampo e lo forma sotto pressione nel foro dello stampo. Al fine di impedire al rullo di pressione di scivolare e aumentare la forza di presa, ci deve essere una certa forza di attrito tra il rullo di pressione e il materiale. Pertanto, le misure per aumentare la resistenza di attrito e usura vengono spesso prese sulla superficie del rullo di pressione. Quando vengono determinati i parametri strutturali del rullo di pressione e dello stampo, la forma strutturale e le dimensioni della superficie esterna del rullo di pressione hanno un impatto significativo sull'efficienza di granulazione e sulla qualità delle particelle.
Struttura superficiale del guscio rullo a pressione
Esistono tre tipi comuni di superficie per i rulli di pressa di particelle esistenti: superficie del rullo scanalato, superficie del rullo scanalato con tenuta per il bordo e superficie a corse a nido d'ape.
Il rullo a pressione di tipo scanalatura dentati ha buone prestazioni di rotolamento ed è ampiamente utilizzato nelle fabbriche di mangime per bestiame e pollame. Tuttavia, a causa dello scorrimento dell'alimentazione nella scanalatura dentata, l'usura del rullo di pressione e dello stampo ad anello non è molto uniforme e l'usura ad entrambe le estremità del rullo di pressione e dello stampo ad anello è più grave.
Il rullo a pressione di tipo scanalatura dentati con sigillatura del bordo è principalmente adatto alla produzione di materiali acquatici. I materiali acquatici sono più inclini allo scivolo durante l'estrusione. A causa della sigillatura del bordo su entrambi i lati della scanalatura dentata, non è facile scivolare verso entrambi i lati durante l'estrusione dell'alimentazione, con conseguente distribuzione più uniforme dell'alimentazione. L'usura del rullo a pressione e lo stampo ad anello è anche più uniforme, con conseguente lunghezza più coerente dei pellet prodotti.
Il vantaggio del rullo a nido d'ape è che l'usura dello stampo ad anello è uniforme e anche la lunghezza delle particelle prodotte è relativamente coerente. Tuttavia, le prestazioni della bobina sono scarse, il che influisce sull'output del granulatore e non è così comune come l'uso del tipo di slot nella produzione effettiva.
Quello che segue è un riassunto di 10 tipi di rulli a pressione della macchina per particelle per stampi per anelli del rullo di pressione Baoshell e gli ultimi 3 sono sicuramente quelli che non hai visto!
N.10 Tipo di scanalatura
N.9 Tipo di scanalatura chiusa
N.8 Tipo a nido d'ape
No.7 Diamante a forma di diamante
N.6 Groove incline
N.5 Groove+Honeycomb
N.4 scanalatura chiusa+nido d'ape
N.3 Groove inclinato+Honeycomb
No.2 Fish Bone Ripple
N.1 ondulazione a forma di arco
Modello sexeciale: guscio di carburo di tungsteno
Il metodo di trattamento per lo scivolamento del rullo di pressione della macchina delle particelle
A causa del duro ambiente di lavoro, dell'elevata intensità di lavoro e della velocità di usura rapida del guscio del rullo di pressione, il rullo di pressione è una parte vulnerabile della macchina delle particelle e deve essere sostituito regolarmente. La pratica di produzione ha dimostrato che fintanto che le caratteristiche dei materiali di produzione cambiano o altre condizioni cambiano durante la lavorazione, può verificarsi il fenomeno dello scivolamento del rullo di pressione della macchina delle particelle. Se c'è uno scivolamento del rullo di pressione durante il processo di granulazione, non farti prendere dal panico. Per dettagli specifici, consultare le seguenti tecniche:
Motivo 1: scarsa concentrità del rullo di pressione e dell'installazione del mandrino
Soluzione:
Controllare se l'installazione dei cuscinetti a rulli a pressione è ragionevole per evitare di deviare il guscio del rullo a pressione su un lato.
Motivo 2: la bocca a campana dello stampo ad anello è piatta macinata, causando la morte di non mangiare materiali
Soluzione:
Controllare l'usura dei morsetti, delle ruote di trasmissione e degli anelli di rivestimento del granulatore.
Regola la concentricità dell'installazione dello stampo ad anello, con un errore non superiore a 0,3 mm.
Il divario tra i rulli a pressione dovrebbe essere regolato a: metà della superficie di lavoro dei rulli a pressione sta lavorando con lo stampo e anche la ruota di regolazione del gap e la vite di bloccaggio dovrebbero essere in buone condizioni di lavoro.
Quando il rullo di pressione scivola, non lasciare che la macchina delle particelle inavverò a lungo e attendi che scarichi il materiale da solo.
Il rapporto di compressione dell'apertura dello stampo dell'anello utilizzato è troppo elevato, il che provoca un'elevata resistenza alla scarica del materiale dello stampo ed è anche uno dei motivi per lo scivolamento del rullo di pressione.
La macchina a pellet non dovrebbe essere autorizzata a inattività inutilmente senza alimentazione dei materiali.
Motivo 3: il cuscinetto del rullo a pressione è bloccato
Soluzione:
Sostituire i cuscinetti del rullo a pressione.
Motivo 4: il guscio del rullo a pressione non è rotondo
Soluzione:
La qualità del guscio a rullo non viene qualificata, sostituire o riparare il guscio a rulli.
Quando il rullo di pressione scivola, dovrebbe essere fermato in modo tempestivo per evitare l'attrito inattivo prolungato del rullo di pressione.
Motivo 5: flessione o allentamento del mandrino del rullo a pressione
Soluzione:
Sostituire o serrare il mandrino e controllare la condizione del mandrino del rullo di pressione quando si sostituisce lo stampo dell'anello e il rullo di pressione.
Motivo 6: la superficie di lavoro del rullo di pressione è relativamente disallineata con la superficie di lavoro dello stampo ad anello (attraversamento del bordo)
Soluzione:
Controllare se il rullo a pressione è installato in modo improprio e sostituirlo.
Controllare se l'albero eccentrico del rullo di pressione è deformato.
Controllare l'usura sui cuscinetti o le boccole dell'albero principale della macchina delle particelle.
Motivo 7: la clearance del mandrino del granulatore è troppo grande
Soluzione:
Controllare l'autorizzazione di serraggio del granulatore.
Motivo 8: la velocità di punzonatura dello stampo ad anello è bassa (meno del 98%)
Soluzione:
Usa un trapano a pistola per perforare il foro dello stampo o bollirlo in olio, macinare prima di nutrirsi.
Motivo 9: le materie prime sono troppo grossolane e hanno un alto contenuto di umidità
Soluzione:
Presta attenzione al mantenimento di un contenuto di umidità di circa il 15%. Se il contenuto di umidità delle materie prime è troppo elevato, ci saranno blocchi di muffa e slittamento dopo che le materie prime entrano nello stampo ad anello. La gamma di controllo dell'umidità delle materie prime è compresa tra il 13-20%.
Motivo 10: Nuovo muffa che si nutre troppo velocemente
Soluzione:
Regolare la velocità per garantire che il rullo di pressione abbia una trazione sufficiente, impedisce al rullo di pressione di scivolare e controllare prontamente l'usura dello stampo dell'anello e del rullo di pressione.
Post Time: mar-25-2024