Nel settore della granulazione, che si tratti di una macchina per pellet a stampo piatto o di una macchina per pellet a matrice anulare, il suo principio di funzionamento è quello di fare affidamento sul movimento relativo tra il guscio del rullo di pressione e lo stampo per afferrare il materiale ed entrare nella stazione effettiva, estruderlo in forma, quindi tagliarlo in particelle della lunghezza richiesta mediante la lama da taglio.
Guscio del rullo pressa per particelle
Il guscio del rullo di pressione comprende principalmente un albero eccentrico, cuscinetti volventi, un guscio del rullo di pressione rivestito all'esterno dell'albero del rullo di pressione e componenti utilizzati per supportare e fissare il guscio del rullo di pressione.
Il guscio del rullo pressore comprime il materiale nel foro dello stampo e lo forma sotto pressione nel foro dello stampo.Per evitare che il rullo pressore scivoli e aumenti la forza di presa, deve esserci una certa forza di attrito tra il rullo pressore e il materiale.Pertanto, sulla superficie del rullo di pressione vengono spesso adottate misure per aumentare l'attrito e la resistenza all'usura.Quando vengono determinati i parametri strutturali del rullo pressore e dello stampo, la forma strutturale e le dimensioni della superficie esterna del rullo pressore hanno un impatto significativo sull'efficienza di granulazione e sulla qualità delle particelle.
Struttura superficiale del guscio del rullo pressore
Esistono tre tipi comuni di superficie per i rulli pressori per particelle esistenti: superficie del rullo scanalata, superficie del rullo scanalata con sigillatura dei bordi e superficie del rullo a nido d'ape.
Il rullo pressore a scanalatura dentata ha buone prestazioni di rotolamento ed è ampiamente utilizzato nelle fabbriche di mangimi per bestiame e pollame.Tuttavia, a causa dello scorrimento dell'alimentazione nella scanalatura dentata, l'usura del rullo di pressione e dello stampo ad anello non è molto uniforme e l'usura su entrambe le estremità del rullo di pressione e dello stampo ad anello è più grave.
Il rullo pressore a scanalatura dentata con sigillatura dei bordi è adatto principalmente per la produzione di materiali acquatici.I materiali acquatici sono più inclini allo scivolamento durante l'estrusione.A causa della sigillatura dei bordi su entrambi i lati della scanalatura dentata, non è facile scivolare verso entrambi i lati durante l'estrusione del mangime, con conseguente distribuzione più uniforme del mangime.Anche l'usura del rullo pressore e dello stampo anulare è più uniforme, determinando una lunghezza più uniforme dei pellet prodotti.
Il vantaggio del rullo a nido d'ape è che l'usura dello stampo ad anello è uniforme e anche la lunghezza delle particelle prodotte è relativamente costante.Tuttavia, le prestazioni della bobina sono scarse, il che influisce sulla resa del granulatore e non è così comune come l'uso del tipo a fessura nella produzione effettiva.
Di seguito è riportato un riepilogo di 10 tipi di rulli pressori per macchine per particelle per stampi per anelli di rulli pressori Baoshell e gli ultimi 3 sono sicuramente quelli che non hai visto!
N.10 Tipo di scanalatura
N.9 Tipo con scanalatura chiusa
NO.8 Tipo a nido d'ape
NO.7 A forma di diamante
NO.6 Scanalatura inclinata
NO.5 Scanalatura+nido d'ape
NO.4 Gola chiusa+nido d'ape
NO.3 Gola inclinata+nido d'ape
NO.2 Ondulazione della lisca di pesce
NO.1 Ondulazione a forma di arco
MODELLO SEPPECIALE: GUSCIO COLLETTORE IN CARBURO DI TUNGSTENO
Il metodo di trattamento per lo scivolamento del rullo di pressione della macchina per particelle
A causa dell'ambiente di lavoro difficile, dell'elevata intensità di lavoro e del rapido tasso di usura del guscio del rullo pressore, il rullo pressore è una parte vulnerabile della macchina per particelle e deve essere sostituito regolarmente.La pratica di produzione ha dimostrato che finché cambiano le caratteristiche dei materiali di produzione o cambiano altre condizioni durante la lavorazione, può verificarsi il fenomeno dello scivolamento del rullo di pressione della macchina per particelle.Se si verifica uno slittamento del rullo di pressione durante il processo di granulazione, non farsi prendere dal panico.Per dettagli specifici, fare riferimento alle seguenti tecniche:
Motivo 1: Scarsa concentricità del rullo di pressione e dell'installazione del mandrino
Soluzione:
Controllare se l'installazione dei cuscinetti del rullo di pressione è ragionevole per evitare di causare la deviazione laterale del guscio del rullo di pressione.
Motivo 2: la bocca svasata dello stampo ad anello è levigata in modo piatto, impedendo allo stampo di consumare materiali
Soluzione:
Controllare l'usura delle pinze, delle ruote di trasmissione e degli anelli di rivestimento del granulatore.
Regolare la concentricità dell'installazione dello stampo ad anello, con un errore non superiore a 0,3 mm.
La distanza tra i rulli di pressione deve essere regolata in modo che: metà della superficie di lavoro dei rulli di pressione funzioni con lo stampo e anche la rotella di regolazione della distanza e la vite di bloccaggio devono essere garantite che siano in buone condizioni di funzionamento.
Quando il rullo di pressione scivola, non lasciare la macchina per particelle inattiva per lungo tempo e attendere che scarichi il materiale da sola.
Il rapporto di compressione dell'apertura dello stampo anulare utilizzato è troppo elevato, il che provoca un'elevata resistenza allo scarico del materiale dello stampo ed è anche uno dei motivi dello scivolamento del rullo di pressione.
La macchina pellet non deve restare inattiva inutilmente senza alimentazione del materiale.
Motivo 3: il cuscinetto a rulli di pressione è bloccato
Soluzione:
Sostituire i cuscinetti del rullo di pressione.
Motivo 4: Il guscio del rullo pressore non è rotondo
Soluzione:
La qualità del guscio del rullo non è qualificata, sostituire o riparare il guscio del rullo.
Quando il rullo di pressione scivola, deve essere fermato tempestivamente per evitare un attrito prolungato al minimo del rullo di pressione.
Motivo 5: piegatura o allentamento del perno del rullo pressore
Soluzione:
Sostituire o serrare il perno e controllare le condizioni del perno del rullo di pressione quando si sostituiscono lo stampo ad anello e il rullo di pressione.
Motivo 6: La superficie di lavoro del rullo pressore è relativamente disallineata rispetto alla superficie di lavoro dello stampo ad anello (incrocio dei bordi)
Soluzione:
Controllare se il rullo di pressione è installato in modo errato e sostituirlo.
Controllare se l'albero eccentrico del rullo di pressione è deformato.
Controllare l'usura dei cuscinetti o delle boccole dell'albero principale della macchina per particelle.
Motivo 7: lo spazio libero del mandrino del granulatore è troppo grande
Soluzione:
Controllare il gioco di serraggio del granulatore.
Motivo 8: il tasso di punzonatura dello stampo ad anello è basso (meno del 98%)
Soluzione:
Usa un trapano a pistola per forare il foro dello stampo, oppure fai bollire nell'olio, macinalo prima di alimentarlo.
Motivo 9: le materie prime sono troppo grossolane e hanno un elevato contenuto di umidità
Soluzione:
Prestare attenzione a mantenere un contenuto di umidità pari a circa il 15%.Se il contenuto di umidità delle materie prime è troppo elevato, si verificherà un blocco e uno slittamento dello stampo dopo che le materie prime entrano nello stampo ad anello.L'intervallo di controllo dell'umidità delle materie prime è compreso tra il 13 e il 20%.
Motivo 10: Alimentazione del nuovo stampo troppo veloce
Soluzione:
Regolare la velocità per garantire che il rullo di pressione abbia una trazione sufficiente, evitare che il rullo di pressione scivoli e controllare tempestivamente l'usura dello stampo dell'anello e del rullo di pressione.
Orario di pubblicazione: 25 marzo 2024