Nell'industria della granulazione, sia che si tratti di una pellettatrice a matrice piana o a matrice anulare, il principio di funzionamento si basa sul movimento relativo tra il rullo pressore e lo stampo per afferrare il materiale e convogliarlo nella stazione di estrusione, estruderlo nella forma desiderata e infine tagliarlo in particelle della lunghezza richiesta dalla lama di taglio.
guscio del rullo della pressa per particelle
Il guscio del rullo di pressione comprende principalmente un albero eccentrico, cuscinetti volventi, un guscio del rullo di pressione avvolto attorno all'albero del rullo di pressione e componenti utilizzati per supportare e fissare il guscio del rullo di pressione.
Il rullo di pressione comprime il materiale all'interno dello stampo, modellandolo sotto pressione. Per evitare lo slittamento del rullo e aumentare la forza di presa, è necessario un certo attrito tra il rullo e il materiale. Pertanto, sulla superficie del rullo di pressione vengono spesso adottate misure per incrementarne l'attrito e la resistenza all'usura. Una volta definiti i parametri strutturali del rullo e dello stampo, la forma e le dimensioni della superficie esterna del rullo di pressione influiscono significativamente sull'efficienza di granulazione e sulla qualità delle particelle.
Struttura superficiale del guscio del rullo di pressione
Esistono tre tipi comuni di superficie per i rulli delle presse per particelle: superficie del rullo scanalata, superficie del rullo scanalata con sigillatura dei bordi e superficie del rullo a nido d'ape.
Il rullo di pressione con scanalatura dentata offre buone prestazioni di rotolamento ed è ampiamente utilizzato negli stabilimenti di produzione di mangimi per bestiame e pollame. Tuttavia, a causa dello scorrimento del mangime nella scanalatura dentata, l'usura del rullo di pressione e dello stampo anulare non è uniforme, e l'usura è più accentuata alle estremità del rullo e dello stampo anulare.
Il rullo pressore a scanalatura dentata con guarnizione perimetrale è particolarmente adatto alla produzione di materiali acquatici. I materiali acquatici tendono a scivolare durante l'estrusione. Grazie alla guarnizione perimetrale su entrambi i lati della scanalatura dentata, si riduce lo scivolamento laterale durante l'estrusione, garantendo una distribuzione più uniforme del materiale. L'usura del rullo pressore e dello stampo anulare risulta inoltre più uniforme, con conseguente maggiore uniformità nella lunghezza dei pellet prodotti.
Il vantaggio del rullo a nido d'ape è che l'usura dello stampo ad anello è uniforme e anche la lunghezza delle particelle prodotte è relativamente costante. Tuttavia, le prestazioni della bobina sono scarse, il che influisce sulla produzione del granulatore e non è così comune come l'uso del tipo a fessura nella produzione effettiva.
Di seguito è riportato un riepilogo di 10 tipi di rulli di pressione per macchine a particelle per stampi ad anello a rulli di pressione Baoshell, e gli ultimi 3 sono sicuramente quelli che non avete mai visto!
Tipo di scanalatura n. 10
N. 9 Tipo a scanalatura chiusa
N. 8 Tipo a nido d'ape
N. 7 A forma di diamante
N. 6 Scanalatura inclinata
N. 5 Scanalatura + nido d'ape
N. 4 Scanalatura chiusa + nido d'ape
N. 3 Scanalatura inclinata + nido d'ape
N. 2 Onda a lisca di pesce
N. 1 Onda a forma di arco
MODELLO SEPPECIAL: GUSCIO COLLETTORE IN CARBURO DI TUNGSTENO
Metodo di trattamento per lo slittamento del rullo di pressione della macchina per particelle
A causa delle difficili condizioni di lavoro, dell'elevata intensità di lavoro e della rapida usura del guscio del rullo di pressione, quest'ultimo rappresenta un componente vulnerabile della macchina per la granulazione e necessita di essere sostituito regolarmente. L'esperienza pratica ha dimostrato che, qualora le caratteristiche dei materiali di produzione o altre condizioni operative cambino durante il processo, può verificarsi lo slittamento del rullo di pressione della macchina. In caso di slittamento del rullo di pressione durante il processo di granulazione, non allarmatevi. Per maggiori dettagli, consultate le seguenti guide tecniche:
Motivo 1: Scarsa concentricità dell'installazione del rullo di pressione e del mandrino
Soluzione:
Verificare che l'installazione dei cuscinetti a rulli di pressione sia corretta per evitare che il guscio del rullo di pressione si sposti lateralmente.
Motivo 2: La bocca a campana dello stampo ad anello è levigata in modo piatto, impedendo allo stampo di inglobare i materiali
Soluzione:
Verificare l'usura dei morsetti, delle ruote di trasmissione e degli anelli di rivestimento del granulatore.
Regolare la concentricità dell'installazione dello stampo ad anello, con un errore non superiore a 0,3 mm.
La distanza tra i rulli di pressione deve essere regolata in modo che metà della superficie di lavoro dei rulli di pressione sia a contatto con lo stampo, e la rotella di regolazione della distanza e la vite di bloccaggio devono essere in buone condizioni di funzionamento.
Quando il rullo di pressione slitta, non lasciare la macchina per particelle inattiva per lungo tempo e attendere che scarichi il materiale da sola.
Il rapporto di compressione dell'apertura dello stampo anulare utilizzato è troppo elevato, il che causa un'elevata resistenza allo scarico del materiale dallo stampo ed è anche una delle cause dello slittamento del rullo di pressione.
La pellettatrice non deve essere lasciata inattiva inutilmente senza alimentazione di materiale.
Motivo 3: Il cuscinetto a rulli di pressione è bloccato
Soluzione:
Sostituire i cuscinetti a rulli di pressione.
Motivo 4: L'involucro del rullo di pressione non è rotondo
Soluzione:
La qualità del guscio del rullo è scadente, sostituire o riparare il guscio del rullo.
Quando il rullo di pressione slitta, è necessario arrestarlo tempestivamente per evitare un attrito a vuoto prolungato.
Motivo 5: Piegatura o allentamento del mandrino del rullo di pressione
Soluzione:
Sostituire o serrare il mandrino e controllare le condizioni del mandrino del rullo di pressione durante la sostituzione dello stampo ad anello e del rullo di pressione.
Motivo 6: La superficie di lavoro del rullo di pressione è relativamente disallineata rispetto alla superficie di lavoro dello stampo ad anello (incrocio dei bordi).
Soluzione:
Verificare se il rullo pressore è installato in modo errato e, in tal caso, sostituirlo.
Verificare se l'albero eccentrico del rullo di pressione è deformato.
Verificare l'usura dei cuscinetti o delle boccole dell'albero principale della macchina per la lavorazione delle particelle.
Motivo 7: Il gioco del mandrino del granulatore è troppo grande
Soluzione:
Verificare il gioco di serraggio del granulatore.
Motivo 8: La percentuale di punzonatura dello stampo ad anello è bassa (inferiore al 98%)
Soluzione:
Utilizza un trapano a pistola per praticare il foro nello stampo, oppure lessalo nell'olio e macinalo prima di inserirlo.
Motivo 9: Le materie prime sono troppo grossolane e hanno un alto contenuto di umidità
Soluzione:
Prestare attenzione a mantenere un contenuto di umidità intorno al 15%. Se il contenuto di umidità delle materie prime è troppo elevato, si verificheranno intasamenti dello stampo e slittamenti dopo che le materie prime saranno entrate nello stampo ad anello. L'intervallo di controllo dell'umidità delle materie prime è compreso tra il 13% e il 20%.
Motivo 10: La nuova muffa si sta alimentando troppo velocemente
Soluzione:
Regolare la velocità per garantire che il rullo pressore abbia una trazione sufficiente, evitare che slitti e controllare tempestivamente l'usura dello stampo ad anello e del rullo pressore.
Data di pubblicazione: 25 marzo 2024