Nel settore della granulazione, che si tratti di una macchina per pellet a matrice piana o ad anello, il principio di funzionamento si basa sul movimento relativo tra il rullo pressore e lo stampo per afferrare il materiale ed entrare nella stazione effettiva, estruderlo nella forma desiderata e quindi tagliarlo in particelle della lunghezza richiesta mediante la lama di taglio.
Guscio del rullo pressatore delle particelle
Il guscio del rullo pressore è costituito principalmente da un albero eccentrico, cuscinetti volventi, un guscio del rullo pressore inserito all'esterno dell'albero del rullo pressore e componenti utilizzati per supportare e fissare il guscio del rullo pressore.
Il corpo del rullo pressore comprime il materiale nel foro dello stampo e lo forma sotto pressione. Per evitare che il rullo pressore scivoli e aumentare la forza di presa, è necessario che vi sia una certa forza di attrito tra il rullo pressore e il materiale. Pertanto, vengono spesso adottate misure per aumentare l'attrito e la resistenza all'usura sulla superficie del rullo pressore. Quando si determinano i parametri strutturali del rullo pressore e dello stampo, la forma strutturale e le dimensioni della superficie esterna del rullo pressore hanno un impatto significativo sull'efficienza di granulazione e sulla qualità delle particelle.
Struttura superficiale del guscio del rullo pressore
Esistono tre tipi comuni di superficie per i rulli di pressatura delle particelle esistenti: superficie del rullo scanalata, superficie del rullo scanalata con sigillatura dei bordi e superficie del rullo a nido d'ape.
Il rullo pressore con scanalatura dentata offre buone prestazioni di rotolamento ed è ampiamente utilizzato negli allevamenti di bestiame e pollame. Tuttavia, a causa dello scorrimento del mangime nella scanalatura dentata, l'usura del rullo pressore e dello stampo ad anello non è molto uniforme, mentre l'usura su entrambe le estremità del rullo pressore e dello stampo ad anello è più grave.
Il rullo pressore con scanalatura dentata e sigillatura dei bordi è adatto principalmente alla produzione di materiali acquatici. I materiali acquatici sono più inclini a scivolare durante l'estrusione. Grazie alla sigillatura dei bordi su entrambi i lati della scanalatura dentata, non è facile scivolare da entrambi i lati durante l'estrusione del mangime, con conseguente distribuzione più uniforme del mangime. Anche l'usura del rullo pressore e dello stampo ad anello è più uniforme, con conseguente lunghezza più costante dei pellet prodotti.
Il vantaggio del rullo a nido d'ape è che l'usura dello stampo ad anello è uniforme e anche la lunghezza delle particelle prodotte è relativamente costante. Tuttavia, le prestazioni della bobina sono scarse, il che influisce sulla resa del granulatore e non è così comune come l'uso del tipo a fessura nella produzione effettiva.
Di seguito è riportato un riepilogo di 10 tipi di rulli di pressione per macchine a particelle per stampi ad anello con rulli di pressione Baoshell; gli ultimi 3 sono sicuramente quelli che non avete ancora visto!
Tipo di scanalatura N. 10
N. 9 Tipo a scanalatura chiusa
N. 8 Tipo a nido d'ape
N. 7 A forma di diamante
N.6 Scanalatura inclinata
N. 5 Groove+nido d'ape
N. 4 Scanalatura chiusa+nido d'ape
N. 3 Scanalatura inclinata+nido d'ape
N. 2 Ondulazione a lisca di pesce
N. 1 Ondulazione ad arco
MODELLO SPECIALE: GUSCIO COLLER IN CARBURO DI TUNGSTENO
Metodo di trattamento per lo slittamento del rullo pressore della macchina per particelle
A causa dell'ambiente di lavoro ostile, dell'elevata intensità di lavoro e della rapida usura del rivestimento del rullo pressore, quest'ultimo è una parte vulnerabile della macchina per la granulazione e deve essere sostituito regolarmente. La pratica produttiva ha dimostrato che, se le caratteristiche dei materiali di produzione o altre condizioni cambiano durante la lavorazione, può verificarsi il fenomeno dello slittamento del rullo pressore della macchina per la granulazione. Se si verifica uno slittamento del rullo pressore durante il processo di granulazione, non preoccupatevi. Per dettagli specifici, fare riferimento alle seguenti tecniche:
Motivo 1: scarsa concentricità del rullo pressore e dell'installazione del mandrino
Soluzione:
Verificare che l'installazione dei cuscinetti del rullo pressore sia ragionevole per evitare che il guscio del rullo pressore si sposti da un lato.
Motivo 2: la bocca a campana dello stampo ad anello è rettificata in modo piatto, impedendo allo stampo di consumare i materiali
Soluzione:
Controllare l'usura dei morsetti, delle ruote di trasmissione e degli anelli di rivestimento del granulatore.
Regolare la concentricità dell'installazione dello stampo ad anello, con un errore non superiore a 0,3 mm.
La distanza tra i rulli di pressione deve essere regolata in modo che metà della superficie di lavoro dei rulli di pressione lavori con lo stampo e che anche la rotella di regolazione della distanza e la vite di bloccaggio siano in buone condizioni di funzionamento.
Quando il rullo pressore slitta, non lasciare la macchina per particelle ferma per lungo tempo e attendere che scarichi il materiale da sola.
Il rapporto di compressione dell'apertura dello stampo ad anello utilizzato è troppo elevato, il che provoca un'elevata resistenza allo scarico del materiale dello stampo ed è anche una delle cause dello slittamento del rullo pressore.
Non lasciare che la macchina per la produzione di pellet resti inutilmente inattiva senza alimentazione del materiale.
Motivo 3: il cuscinetto a rulli di pressione è bloccato
Soluzione:
Sostituire i cuscinetti dei rulli di pressione.
Motivo 4: Il guscio del rullo pressore non è rotondo
Soluzione:
La qualità del rivestimento del rullo non è qualificata, sostituire o riparare il rivestimento del rullo.
Quando il rullo pressore slitta, è necessario fermarlo tempestivamente per evitare un attrito prolungato a vuoto del rullo pressore.
Motivo 5: Piegatura o allentamento del mandrino del rullo pressore
Soluzione:
Sostituire o serrare il mandrino e controllare le condizioni del mandrino del rullo pressore quando si sostituisce lo stampo ad anello e il rullo pressore.
Motivo 6: La superficie di lavoro del rullo pressore è relativamente disallineata rispetto alla superficie di lavoro dello stampo ad anello (incrocio dei bordi)
Soluzione:
Controllare se il rullo pressore è installato in modo errato e sostituirlo.
Controllare se l'albero eccentrico del rullo pressore è deformato.
Controllare l'usura dei cuscinetti o delle boccole dell'albero principale della macchina per particelle.
Motivo 7: Il gioco del mandrino del granulatore è troppo grande
Soluzione:
Controllare il gioco di serraggio del granulatore.
Motivo 8: La velocità di punzonatura dello stampo ad anello è bassa (inferiore al 98%)
Soluzione:
Utilizzare un trapano a pistola per forare il foro dello stampo oppure farlo bollire nell'olio e macinarlo prima di inserirlo.
Motivo 9: Le materie prime sono troppo grossolane e hanno un elevato contenuto di umidità
Soluzione:
Prestare attenzione a mantenere un contenuto di umidità di circa il 15%. Se il contenuto di umidità delle materie prime è troppo elevato, si verificheranno blocchi dello stampo e slittamenti una volta che le materie prime entrano nello stampo ad anello. L'intervallo di controllo dell'umidità delle materie prime è compreso tra il 13 e il 20%.
Motivo 10: Il nuovo stampo si alimenta troppo velocemente
Soluzione:
Regolare la velocità per garantire che il rullo pressore abbia una trazione sufficiente, evitare che il rullo pressore scivoli e controllare tempestivamente l'usura dello stampo ad anello e del rullo pressore.
Data di pubblicazione: 25-03-2024