La macchina per pellet è un dispositivo per la compressione del combustibile e del mangime per pellet di biomassa, di cui il rullo pressore è il componente principale e la parte vulnerabile.A causa del carico di lavoro pesante e delle condizioni di lavoro difficili, anche con l'alta qualità, l'usura è inevitabile.Nel processo di produzione, il consumo di rulli pressori è elevato, quindi il materiale e il processo di produzione dei rulli pressori sono particolarmente importanti.
Analisi dei guasti del rullo pressore della macchina per particelle
Il processo di produzione del rullo di pressione comprende: taglio, forgiatura, normalizzazione (ricottura), sgrossatura, tempra e rinvenimento, lavorazione di semiprecisione, tempra superficiale e lavorazione di precisione.Un team di professionisti ha condotto ricerche sperimentali sull'usura dei combustibili in pellet di biomassa per la produzione e la lavorazione, fornendo una base teorica per la selezione razionale dei materiali dei rulli e dei processi di trattamento termico.Di seguito sono riportate le conclusioni e le raccomandazioni della ricerca:
Sulla superficie del rullo di pressione del granulatore compaiono ammaccature e graffi.A causa dell'usura di impurità dure come sabbia e limatura di ferro sul rullo di pressione, si tratta di un'usura anomala.L'usura media della superficie è di circa 3 mm e l'usura su entrambi i lati è diversa.Il lato di alimentazione presenta un'usura grave, con un'usura di 4,2 mm.Principalmente a causa del fatto che dopo l'alimentazione, l'omogeneizzatore non ha avuto il tempo di distribuire uniformemente il materiale ed è entrato nel processo di estrusione.
L'analisi microscopica dei guasti dovuti all'usura mostra che, a causa dell'usura assiale sulla superficie del rullo pressore causata dalle materie prime, la mancanza di materiale superficiale sul rullo pressore è la causa principale del guasto.Le principali forme di usura sono l'usura adesiva e l'usura abrasiva, con morfologia come cavità tenaci, creste dell'aratro, scanalature dell'aratro, ecc., che indicano che i silicati, le particelle di sabbia, la limatura di ferro, ecc. nelle materie prime presentano una grave usura sulla superficie. superficie del rullo di pressione.A causa dell'azione del vapore acqueo e di altri fattori, sulla superficie del rullo di pressione compaiono motivi simili a fango, che provocano crepe da tensocorrosione sulla superficie del rullo di pressione.
Si consiglia di aggiungere un processo di rimozione delle impurità prima di frantumare le materie prime per rimuovere particelle di sabbia, limatura di ferro e altre impurità mescolate alle materie prime, al fine di prevenire un'usura anomala dei rulli di pressione.Modificare la forma o la posizione di installazione del raschiatore per distribuire uniformemente il materiale nella camera di compressione, prevenendo una forza irregolare sul rullo di pressione e aggravando l'usura sulla superficie del rullo di pressione.Dato che il rullo di pressione si guasta principalmente a causa dell'usura superficiale, per migliorarne l'elevata durezza superficiale, la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione, è necessario selezionare materiali resistenti all'usura e processi di trattamento termico adeguati.
Trattamento dei materiali e del processo dei rulli pressori
La composizione del materiale e il processo del rullo pressore sono i prerequisiti per determinarne la resistenza all'usura.I materiali comunemente utilizzati per i rulli includono C50, 20CrMnTi e GCr15.Il processo di produzione utilizza macchine utensili CNC e la superficie del rullo può essere personalizzata con denti dritti, denti obliqui, tipi di foratura, ecc. in base alle esigenze.Il trattamento termico di tempra di carburazione o di tempra ad alta frequenza viene utilizzato per ridurre la deformazione del rullo.Dopo il trattamento termico, viene eseguita nuovamente una lavorazione di precisione per garantire la concentricità dei cerchi interno ed esterno, che può prolungare la durata del rullo.
L'importanza del trattamento termico per i rulli pressori
Le prestazioni del rullo di pressione devono soddisfare i requisiti di elevata resistenza, elevata durezza (resistenza all'usura) ed elevata tenacità, nonché buona lavorabilità (inclusa buona lucidatura) e resistenza alla corrosione.Il trattamento termico dei rulli pressori è un processo importante volto a liberare il potenziale dei materiali e migliorarne le prestazioni.Ha un impatto diretto sulla precisione di produzione, sulla resistenza, sulla durata e sui costi di produzione.
Per lo stesso materiale, i materiali che hanno subito un trattamento di surriscaldamento hanno resistenza, durezza e durata molto più elevate rispetto ai materiali che non hanno subito un trattamento di surriscaldamento.Se non spento, la durata del rullo di pressione sarà molto più breve.
Se si vuole distinguere tra pezzi trattati termicamente e non trattati termicamente che hanno subito lavorazioni meccaniche di precisione, è impossibile distinguerli unicamente in base alla durezza e al colore di ossidazione del trattamento termico.Se non vuoi tagliare e testare, puoi provare a distinguerli toccando il suono.La struttura metallografica e l'attrito interno dei getti e dei pezzi bonificati sono diversi e possono essere distinti mediante maschiatura delicata.
La durezza del trattamento termico è determinata da diversi fattori, tra cui qualità del materiale, dimensioni, peso del pezzo, forma e struttura e successivi metodi di lavorazione.Ad esempio, quando si utilizza il filo per molle per realizzare pezzi di grandi dimensioni, a causa dello spessore effettivo del pezzo, il manuale afferma che la durezza del trattamento termico può raggiungere 58-60 HRC, valore che non può essere raggiunto in combinazione con pezzi reali.Inoltre, indicatori di durezza irragionevoli, come una durezza eccessivamente elevata, possono comportare la perdita di tenacità del pezzo e causare fessurazioni durante l'uso.
Il trattamento termico non dovrebbe solo garantire un valore di durezza qualificato, ma anche prestare attenzione alla selezione del processo e al controllo del processo.L'estinzione e il rinvenimento surriscaldati possono raggiungere la durezza richiesta;Allo stesso modo, durante il riscaldamento durante la tempra, anche la regolazione della temperatura di rinvenimento può soddisfare l'intervallo di durezza richiesto.
Il rullo pressore Baoke è realizzato in acciaio C50 di alta qualità, garantendo la durezza e la resistenza all'usura del rullo pressore della macchina per particelle fin dalla fonte.Combinato con la squisita tecnologia di trattamento termico di tempra ad alta temperatura, ne prolunga notevolmente la durata.
Orario di pubblicazione: 17 giugno 2024