La pellettizzatrice è un dispositivo per la compressione di pellet di biomassa, combustibile e mangime in pellet, il cui componente principale e più vulnerabile è il rullo pressore. A causa del carico di lavoro elevato e delle difficili condizioni di lavoro, anche con prodotti di alta qualità, l'usura è inevitabile. Nel processo di produzione, il consumo dei rulli pressori è elevato, quindi il materiale e il processo di fabbricazione dei rulli pressori sono particolarmente importanti.
Analisi dei guasti del rullo pressore della macchina a particelle
Il processo di produzione del rullo pressore comprende: taglio, forgiatura, normalizzazione (ricottura), sgrossatura, tempra e rinvenimento, lavorazione di semi-precisione, tempra superficiale e lavorazione di precisione. Un team di professionisti ha condotto una ricerca sperimentale sull'usura dei combustibili a pellet di biomassa per la produzione e la lavorazione, fornendo una base teorica per la selezione razionale dei materiali dei rulli e dei processi di trattamento termico. Di seguito sono riportate le conclusioni e le raccomandazioni della ricerca:
Sulla superficie del rullo pressore del granulatore compaiono ammaccature e graffi. A causa dell'usura di impurità dure come sabbia e limatura di ferro sul rullo pressore, si tratta di usura anomala. L'usura superficiale media è di circa 3 mm e l'usura su entrambi i lati è diversa. Il lato di alimentazione presenta un'usura grave, con un'usura di 4,2 mm. Ciò è dovuto principalmente al fatto che, dopo l'alimentazione, l'omogeneizzatore non ha avuto il tempo di distribuire uniformemente il materiale ed è entrato nel processo di estrusione.
L'analisi microscopica dei guasti per usura mostra che, a causa dell'usura assiale sulla superficie del rullo pressore causata dalle materie prime, la mancanza di materiale superficiale sul rullo pressore è la causa principale del guasto. Le principali forme di usura sono l'usura adesiva e l'usura abrasiva, con morfologie come buchi duri, creste di aratro, scanalature di aratro, ecc., che indicano che i silicati, le particelle di sabbia, la limatura di ferro, ecc. presenti nelle materie prime causano una grave usura sulla superficie del rullo pressore. A causa dell'azione del vapore acqueo e di altri fattori, sulla superficie del rullo pressore compaiono motivi simili a fango, che causano cricche da corrosione sotto sforzo sulla superficie del rullo pressore.
Si consiglia di aggiungere un processo di rimozione delle impurità prima di frantumare le materie prime per rimuovere particelle di sabbia, limatura di ferro e altre impurità presenti nelle materie prime, al fine di prevenire un'usura anomala dei rulli pressori. Modificare la forma o la posizione di installazione del raschiatore per distribuire uniformemente il materiale nella camera di compressione, evitando così una forza non uniforme sul rullo pressore e aggravando l'usura superficiale del rullo pressore. Poiché il rullo pressore si guasta principalmente a causa dell'usura superficiale, per migliorarne l'elevata durezza superficiale, la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione, è necessario selezionare materiali resistenti all'usura e processi di trattamento termico adeguati.
Trattamento dei materiali e dei processi dei rulli di pressione
La composizione del materiale e il processo di lavorazione del rullo pressore sono i prerequisiti per determinarne la resistenza all'usura. I materiali comunemente utilizzati per i rulli includono C50, 20CrMnTi e GCr15. Il processo di produzione utilizza macchine utensili CNC e la superficie del rullo può essere personalizzata con denti dritti, denti obliqui, tipi di foratura, ecc. a seconda delle esigenze. La tempra per carburazione o il trattamento termico di tempra ad alta frequenza vengono utilizzati per ridurre la deformazione del rullo. Dopo il trattamento termico, viene eseguita una nuova lavorazione di precisione per garantire la concentricità dei cerchi interno ed esterno, il che può prolungare la durata del rullo.
L'importanza del trattamento termico per i rulli pressori
Le prestazioni del rullo pressore devono soddisfare i requisiti di elevata resistenza, elevata durezza (resistenza all'usura) e elevata tenacità, nonché buona lavorabilità (inclusa una buona lucidatura) e resistenza alla corrosione. Il trattamento termico dei rulli pressori è un processo importante volto a liberare il potenziale dei materiali e migliorarne le prestazioni. Ha un impatto diretto sulla precisione di produzione, sulla resistenza, sulla durata utile e sui costi di produzione.
A parità di materiale, i materiali sottoposti a trattamento di surriscaldamento presentano resistenza, durezza e durata molto più elevate rispetto ai materiali non sottoposti a trattamento di surriscaldamento. Se non temprato, la durata del rullo pressore sarà molto più breve.
Se si desidera distinguere tra parti trattate termicamente e non trattate termicamente che hanno subito lavorazioni meccaniche di precisione, è impossibile distinguerle solo in base alla durezza e al colore di ossidazione del trattamento termico. Se non si desidera tagliare e testare, è possibile provare a distinguerle con il suono del battito. La struttura metallografica e l'attrito interno delle fusioni e dei pezzi bonificati sono diversi e possono essere distinti con un leggero battito.
La durezza del trattamento termico è determinata da diversi fattori, tra cui la qualità del materiale, le dimensioni, il peso, la forma e la struttura del pezzo, nonché i metodi di lavorazione successivi. Ad esempio, quando si utilizza filo per molle per realizzare componenti di grandi dimensioni, a causa dello spessore effettivo del pezzo, il manuale afferma che la durezza del trattamento termico può raggiungere i 58-60 HRC, valori non ottenibili con i pezzi reali. Inoltre, indicatori di durezza irragionevoli, come una durezza eccessivamente elevata, possono causare la perdita di tenacità del pezzo e la formazione di crepe durante l'uso.
Il trattamento termico non deve solo garantire un valore di durezza qualificato, ma deve anche prestare attenzione alla selezione e al controllo del processo. La tempra e il rinvenimento a caldo possono raggiungere la durezza richiesta; allo stesso modo, anche il riscaldamento durante la tempra, regolando la temperatura di rinvenimento, può soddisfare l'intervallo di durezza richiesto.
Il rullo pressore Baoke è realizzato in acciaio C50 di alta qualità, che garantisce durezza e resistenza all'usura fin dall'origine. Grazie all'eccellente tecnologia di trattamento termico ad alta temperatura, ne prolunga notevolmente la durata.
Data di pubblicazione: 17-06-2024