La macchina a pellet è un dispositivo per comprimere il carburante a pellet di biomassa e l'alimentazione a pellet, tra cui il rullo di pressione è il suo componente principale e la parte vulnerabile. A causa del suo carico di lavoro pesante e delle condizioni di lavoro dure, anche con alta qualità, l'usura e la lacrima sono inevitabili. Nel processo di produzione, il consumo di rulli a pressione è elevato, quindi il materiale e il processo di produzione dei rulli a pressione sono particolarmente importanti.
Analisi del fallimento del rullo di pressione della macchina delle particelle
Il processo di produzione del rullo di pressione include: taglio, forgiatura, normalizzazione (ricottura), lavorazione ruvida, tempra e tempra, lavorazione semi di precisione, tempra di superficie e lavorazione di precisione. Un team professionistico ha condotto ricerche sperimentali sull'usura dei carburanti a pellet di biomassa per la produzione e la lavorazione, fornendo una base teorica per la selezione razionale di materiali a rulli e processi di trattamento termico. Le seguenti sono le conclusioni e le raccomandazioni di ricerca:
Ammaccature e graffi appaiono sulla superficie del rullo di pressione del granulatore. A causa dell'usura di impurità resistenti come la sabbia e i documenti di ferro sul rullo di pressione, appartiene all'usura anormale. L'usura media della superficie è di circa 3 mm e l'usura su entrambi i lati è diversa. Il lato dell'alimentazione ha una grave usura, con un'usura di 4,2 mm. Principalmente a causa del fatto che dopo l'alimentazione, l'omogeneizzatore non ha avuto il tempo di distribuire uniformemente il materiale ed è entrato nel processo di estrusione.
L'analisi del guasto all'usura microscopica mostra che a causa dell'usura assiale sulla superficie del rullo di pressione causata dalle materie prime, la mancanza di materiale superficiale sul rullo di pressione è la principale causa di guasto. Le principali forme di usura sono l'usura adesiva e l'usura abrasiva, con morfologia come pozzi duri, creste per ara, scanalature per aratri, ecc., Indicando che i silicati, le particelle di sabbia, i limature di ferro, ecc. Nelle materie prime hanno una seria usura sulla superficie del rullo di pressione. A causa dell'azione del vapore acqueo e di altri fattori, i motivi simili al fango appaiono sulla superficie del rullo di pressione, con conseguente crepe di corrosione da stress sulla superficie del rullo di pressione.
Si consiglia di aggiungere un processo di rimozione dell'impurità prima di schiacciare le materie prime per rimuovere particelle di sabbia, limatura di ferro e altre impurità mescolate nelle materie prime, al fine di prevenire l'usura anormale sui rulli a pressione. Cambia la forma o la posizione di installazione del raschietto per distribuire uniformemente il materiale nella camera di compressione, prevenendo la forza irregolare sul rullo di pressione e l'usura esacerbante sulla superficie del rullo di pressione. A causa del fatto che il rullo di pressione fallisce principalmente a causa dell'usura superficiale, al fine di migliorare la sua elevata durezza superficiale, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione, i materiali resistenti all'usura e i processi di trattamento termico adeguati devono essere selezionati.
Materiale e trattamento di processo dei rulli a pressione
La composizione e il processo del materiale del rullo di pressione sono i prerequisiti per determinarne la resistenza all'usura. I materiali a rulli comunemente usati includono C50, 20crmnti e GCR15. Il processo di produzione utilizza macchine utensili CNC e la superficie del rullo può essere personalizzata con denti dritti, denti obliqua, tipi di perforazione, ecc. Secondo le esigenze. Il trattamento termico di tempra o tempra ad alta frequenza di carburizzazione viene utilizzato per ridurre la deformazione del rullo. Dopo il trattamento termico, viene eseguita nuovamente la lavorazione di precisione per garantire la concentricità dei cerchi interni ed esterni, che possono prolungare la durata del rullo.
L'importanza del trattamento termico per i rulli a pressione
Le prestazioni del rullo di pressione devono soddisfare i requisiti di alta resistenza, alta durezza (resistenza all'usura) e alta tenacità, nonché una buona machinabilità (compresa la buona lucidatura) e la resistenza alla corrosione. Il trattamento termico dei rulli a pressione è un processo importante volto a scatenare il potenziale dei materiali e migliorare le loro prestazioni. Ha un impatto diretto sull'accuratezza della produzione, la resistenza, la durata e i costi di produzione.
Per lo stesso materiale, i materiali che hanno subito un trattamento di surriscaldamento hanno una resistenza, una durezza e una durata molto più elevate rispetto ai materiali che non hanno subito un trattamento di surriscaldamento. Se non si è spento, la durata di servizio del rullo di pressione sarà molto più breve.
Se si desidera distinguere tra parti trattate con calore e non trattate dal calore che hanno subito una lavorazione di precisione, è impossibile distinguerle esclusivamente per durezza e colore di ossidazione del trattamento termico. Se non si desidera tagliare e testare, puoi provare a distinguerli toccando il suono. La struttura metallografica e l'attrito interno dei getti e i pezzi finiti e temperati sono diversi e possono essere distinti da un tocco delicato.
La durezza del trattamento termico è determinata da diversi fattori, tra cui grado di materiale, dimensioni, peso del pezzo, forma e struttura e successivi metodi di elaborazione. Ad esempio, quando si utilizza il filo a molla per fare grandi parti, a causa dello spessore effettivo del pezzo, il manuale afferma che la durezza del trattamento termico può raggiungere 58-60HRC, che non può essere raggiunta in combinazione con i pezzi reali. Inoltre, gli indicatori di durezza irragionevole, come la durezza eccessivamente elevata, possono comportare la perdita di tenacità del pezzo e causare cracking durante l'uso.
Il trattamento termico non dovrebbe solo garantire un valore di durezza qualificato, ma anche prestare attenzione alla selezione del processo e al controllo del processo. Il tempra e il temperamento surriscaldati possono ottenere la durezza richiesta; Allo stesso modo, sotto il riscaldamento durante l'estinzione, la regolazione della temperatura di temperatura può anche soddisfare l'intervallo di durezza richiesto.
Il rullo a pressione di Baoke è realizzato in acciaio di alta qualità C50, garantendo la durezza e la resistenza all'usura del rullo di pressione della macchina di particelle dalla sorgente. In combinazione con una squisita tecnologia di trattamento termico di tempra ad alta temperatura, estende notevolmente la sua durata di servizio.
Tempo post: 17-2024 giugno